3）電極系統(tǒng)
氣動電極，自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：

主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。

 

<六安>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 六安市全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品介紹建貿(mào)機(jī)械設(shè)備

10、彎曲主機(jī)固定夾緊機(jī)構(gòu)，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強(qiáng)度自動上料架，實承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度。
16、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多向彎曲，兩個彎曲主機(jī)同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強(qiáng)度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。

一。工藝流程：
 
    鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動定位小車，自動彎曲機(jī)啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自動彎曲機(jī)啟動，彎曲第二個角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。

 

5、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。
6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。
8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。
9、彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。
11、屏幕圖形編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。
12、采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。