很多朋友在使用方矩管時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，鋼管的表面有出現(xiàn)S形彎的情況，那么引起鋼管出現(xiàn)S形彎的原因都有哪些呢？下面小編來為大家詳細(xì)的介紹下。1、方矩管穿孔管坯過長(zhǎng)，為了頂頭提高壽命,將內(nèi)冷卻水增大，但是毛管產(chǎn)生螺旋陰陽(yáng)面，毛管表面紅黑兩種明顯溫度，就是產(chǎn)生螺旋外徑大小。  在冷拔精軋機(jī)加工時(shí)，由于毛管表面溫度紅黑存在，鋼性硬度不一致， 所在金屬延伸時(shí)，產(chǎn)生不同步，黑色的壁厚厚，紅包壁厚薄，黑色的外徑小，紅色的外徑大。-般穿鋼管下料09-1.0米，這樣頂頭內(nèi)冷卻水控制小點(diǎn)，有利毛管表面不容易陰陽(yáng)面。2、穿孔機(jī)前臺(tái)送料口(進(jìn)口嘴)凄壓緊，不能有擺動(dòng)現(xiàn)象。管坯咬入后，管坯尾巴產(chǎn)生甩動(dòng)，頂頭居穿孔時(shí)，左右搖擺，產(chǎn)生毛管波浪高低不平，并且均勻度壁厚準(zhǔn)，同樣送料內(nèi)徑不太大，也會(huì)管坯尾巴產(chǎn)生甩動(dòng)厲害，一般送料內(nèi)徑此管坯大15毫米， 這樣管坯咬入時(shí)，管坯較為穩(wěn)定。3、定心輥的調(diào)正，毛管接近 架定心輥時(shí)， 即將打開，從而毛管進(jìn)入 架定心輥內(nèi)， 接近定心輥及進(jìn)入定心輥內(nèi)，在這段時(shí)間很短的階段，往往第二架定心將頂桿調(diào)正比較低時(shí)，毛管會(huì)產(chǎn)生頂頭工作時(shí)不穩(wěn)定(毛管接近 架定心輥時(shí)， 打開，毛管往下沉，進(jìn)入定心輥內(nèi)，毛管又往上升，這樣一低一升，頂頭這里也-低升，逐步毛管產(chǎn)生壁厚不均勻。4、方矩管管坯斷料與鋸料I者有所不同。鋸料沒有壓扁度，穿孔咬入準(zhǔn)，頭部壁厚勻度較好，斷料壓扁度大，有時(shí)壁厚負(fù)差大，而且往往產(chǎn)生咬入不良，精鋼管管坯頭部從而受軋輥內(nèi)冷卻水及頁(yè)頭的冷卻水沖擊，毛管頭部一般產(chǎn)生嚴(yán)重陰陽(yáng)面，而且精軋后，頭部容易開裂。5、方矩管頂頭與毛管內(nèi)壁間隙不能過小。過小，毛管容易產(chǎn)生麻花波浪高低不平，而且由于間隙較小，頂頭噴水循環(huán)流動(dòng)減慢，并且頂頭損壞較快，一般40-6坯，頂頭直徑不小于毛管內(nèi)徑5-6毫米，有時(shí)頂頭使用大-點(diǎn)，毛管外徑可以適當(dāng)大一點(diǎn)。

      方矩管比較常見的缺點(diǎn)就是容易開裂，一旦出現(xiàn)了開裂的情況還的需要我們進(jìn)行修理，十分的麻煩。那影響這種鋼管出現(xiàn)開裂的因素都有哪些呢?想要了解的朋友來看看下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響，在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。

        方矩管在退火時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發(fā)生，我們?cè)谏a(chǎn)這種鋼管時(shí)哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。1.通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量，通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整。2.在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。3.為兩側(cè)邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓?，增加二肋氮?dú)馔ㄈ肓?，將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。4.正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí)，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。5.生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。6.碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號(hào)越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。7.保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí)，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。