因此，國內(nèi)外對(duì)于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國內(nèi)，尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴，對(duì)于國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí)，水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)?？梢?，實(shí)現(xiàn)大口徑無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。

  大口徑鋼管的特點(diǎn)是直徑大，壁厚相對(duì)較厚，因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”，不僅解決檢測(cè)問題，還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。

鋼管交貨的保證條件

加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時(shí)間后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)臺(tái)處理工藝。穿孔機(jī)值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個(gè)基本工序:
  ①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.

擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
 由于擠壓時(shí)金屬變形量大（擠壓比大），同時(shí)在很短時(shí)間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
 內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
 組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
 可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬復(fù)合管材。
 缺點(diǎn)為：
 1)對(duì)潤(rùn)滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
 2）以及工具壽命低、消耗量大，且價(jià)格昂貴。
 3）成材率偏低，使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。

GB5310高壓鍋爐管表面處理及產(chǎn)品加工過程中常見問題：
1、GB5310高壓鍋爐管表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。  
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。   
3、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。