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婁底濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

婁底濾油機真空泵應(yīng)用于 GIS抽真空、變壓器抽真空、真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用，本機組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設(shè)備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組按需要，可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級泵。 在本機組的進氣口處可安裝真空表，以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。二、特點：●本機人性化設(shè)計、啟動快，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便?！衽渲霉苈愤^濾器，能有效防止較大顆粒的雜質(zhì)進入系統(tǒng)，損壞真空泵。●該機標準配置 ，美觀大方，方便客戶室外操作?！袢詣涌刂疲蓪崿F(xiàn)無人值守的在線運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示?！衽渲梅ㄌm接口，便于對接容器● 裝有電子單向閥，確保停電和反相不返油三、產(chǎn)品配置及設(shè)備形式：●? 真空泵、羅茨泵、電器部件等均選用國內(nèi)名牌。●? 配置數(shù)顯真空計，可以即時掌握被抽容器真空度?！? 抽真空速率高、能耗少● 多種保護功能，有效保證真空泵運行● 設(shè)計先進，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡潔明了● 有相序保護，缺相

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婁底濾油機獨特的加熱系統(tǒng)。很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前的航空材料做加熱元件，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑤ 液位閥加電磁閥相結(jié)合我們采用液位閥加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設(shè)備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護裝置，當設(shè)備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設(shè)計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術(shù)和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

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婁底濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設(shè)定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調(diào)節(jié)）；3.儀器使用完畢后，關(guān)閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩(wěn)放置，切勿傾斜，以免壓縮機內(nèi)部液體外溢；2.儀器連續(xù)工作一段時間后，需檢查干燥室內(nèi)部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應(yīng)進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態(tài)進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關(guān)按鈕后，貯氣管內(nèi)部空氣壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應(yīng)在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養(yǎng)1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態(tài)下，逆時針旋轉(zhuǎn)并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內(nèi)襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內(nèi)，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復(fù)藍色，在干燥箱內(nèi)自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

婁底濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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婁底濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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婁底濾油機儀表內(nèi)置WEB服務(wù)器且具備以太網(wǎng)接口，可以通過以太網(wǎng)接口使用WWW瀏覽器對儀表進行遠程監(jiān)視及操作。均熱塊采用導(dǎo)熱較好的合金材料。在技術(shù)上與國內(nèi)外先進技術(shù)同步，在被插入深度，水平溫場，垂直溫場等技術(shù)方面處于領(lǐng)先水平。在所需的溫度范圍內(nèi)使，用，，它可方便的設(shè)置并產(chǎn)生所需的溫度。它體積小，加熱快速，溫控穩(wěn)定，無污染等特點，可將溫度傳感器與儀表進行整體校驗，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠地溫度校準，廣泛應(yīng)用于機械，船舶，化工，食品，電力，藥品等行業(yè)。注：液晶觸摸顯示屏可分三款：液晶觸摸-I型（無通訊）液晶觸摸-Ⅱ型（帶通訊網(wǎng)口USB）液晶觸摸-Ⅲ型(帶通訊網(wǎng)口USB.遠程操控）以上三款根據(jù)需要自選經(jīng)過以上檢查仍不能排除故障，請及時與本公司聯(lián)系。友誼提醒：在運輸前請將爐內(nèi)均力快輕輕提出，不要放在爐體內(nèi)運輸?。。?/p>
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婁底濾油機真空濾油機用途：用于不合格的潤滑油、透平油、柴油、液壓油、白油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。. 300 真空濾油機的主要性能特點：①我公司從日本引進當今世界上 進的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。②采用日本進口高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長(可達十年)，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統(tǒng)采用航空材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和聚集分離相結(jié)合的脫水方式，經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。.主要特點說明：① 過濾系統(tǒng)采用多級過濾加分子吸附技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度；所有濾芯全部采用日本進口濾材，能反復(fù)使用，無需頻繁更換，比國產(chǎn)濾材壽命更長，精度更高。②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設(shè)備，延長檢修周期。

婁底濾油機抗燃油專用濾油機用途及特點：用途:TH系列抗燃油專用濾油機能快速脫除磷酸脂抗燃油中的大量水分、氣體和雜質(zhì)，以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成份；同時還能有效去除油液中的酸性物質(zhì)、膠質(zhì)及色素，使凈化后的油液基本達到新油指標，重復(fù)使用。特點: TH系列抗燃油專用濾油機采用純物理處理方法對油液進行脫水、脫氣、脫酸、脫色及除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于一體，操作簡單、運行、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。1、 設(shè)備與油液相接觸的管道及罐體均采用S316不銹鋼材料制作，所有密封件均采用耐油、耐腐蝕、耐高溫，并與油液相容的聚四氟乙稀材料。2、 設(shè)計上充分考慮到磷酸脂抗燃油的特點，低溫運行、純物理凈化，不會給油品帶來任何損壞。3、 濾除雜質(zhì)能力強。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。4、 脫水、脫氣能力極強。設(shè)備采用特制個性化的聚結(jié)分離器對油液進行破乳化處理，能快速脫除油液中的大量水分；同時采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空處理，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；5、 除酸、脫色能力極明顯。設(shè)備采用吸附劑對油液進行除酸、脫色處理，能有效去除油液中的酸性物質(zhì)、膠質(zhì)及色素。6、 設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施保護，能有效保證設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生。7、 設(shè)備操作簡單，運行可靠，完全可實現(xiàn)無人值守。8、 對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。9、 設(shè)備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，并底盤下裝有便于移動的滾輪。設(shè)備上還設(shè)有便于移動的吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

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婁底濾油機儀表內(nèi)置WEB服務(wù)器且具備以太網(wǎng)接口，可以通過以太網(wǎng)接口使用WWW瀏覽器對儀表進行遠程監(jiān)視及操作。均熱塊采用導(dǎo)熱較好的合金材料。在技術(shù)上與國內(nèi)外先進技術(shù)同步，在被插入深度，水平溫場，垂直溫場等技術(shù)方面處于領(lǐng)先水平。在所需的溫度范圍內(nèi)使，用，，它可方便的設(shè)置并產(chǎn)生所需的溫度。它體積小，加熱快速，溫控穩(wěn)定，無污染等特點，可將溫度傳感器與儀表進行整體校驗，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠地溫度校準，廣泛應(yīng)用于機械，船舶，化工，食品，電力，藥品等行業(yè)。注：液晶觸摸顯示屏可分三款：液晶觸摸-I型（無通訊）液晶觸摸-Ⅱ型（帶通訊網(wǎng)口USB）液晶觸摸-Ⅲ型(帶通訊網(wǎng)口USB.遠程操控）以上三款根據(jù)需要自選經(jīng)過以上檢查仍不能排除故障，請及時與本公司聯(lián)系。友誼提醒：在運輸前請將爐內(nèi)均力快輕輕提出，不要放在爐體內(nèi)運輸?。。?/p>
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婁底濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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婁底濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設(shè)定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調(diào)節(jié)）；3.儀器使用完畢后，關(guān)閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩(wěn)放置，切勿傾斜，以免壓縮機內(nèi)部液體外溢；2.儀器連續(xù)工作一段時間后，需檢查干燥室內(nèi)部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應(yīng)進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態(tài)進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關(guān)按鈕后，貯氣管內(nèi)部空氣壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應(yīng)在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養(yǎng)1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態(tài)下，逆時針旋轉(zhuǎn)并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內(nèi)襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內(nèi)，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復(fù)藍色，在干燥箱內(nèi)自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

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婁底濾油機抗燃油濾油機資料一、濾油機型號及售后服務(wù)承諾:產(chǎn)品名稱規(guī)格型號流量（L/min）數(shù)量單位備注磷酸脂抗燃油濾油機TH-501臺售后服務(wù)承諾：1.質(zhì)量保證期為叁年，叁年內(nèi)所有無人為損壞的配件均免費提供。2.賣方對濾油機的使用和維修技術(shù)咨詢提供良好的保證，賣方保證其指定技術(shù)服務(wù)與維修的部門在接到買方電話（傳真）后2小時內(nèi)對買方提出的問題給予答復(fù)（電話或傳真），必要時24小時內(nèi)派技術(shù)人員到買方所在地，直到問題解決。3.濾油機到貨后，買方提前2天通知賣方參加開箱檢驗，若未到達，視為賣方認可買方的檢驗結(jié)果，并承擔(dān)后果。濾油機在安裝、試運時，買方提前2天通知賣方，賣方應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。4.現(xiàn)場安裝時，發(fā)現(xiàn)屬于賣方圖紙、設(shè)計、尺寸、制造質(zhì)量等問題，由賣方負責(zé)解決，并根據(jù)買方要求，立即進行無償修理或更換；由此所發(fā)生的責(zé)任、費用均由賣方負責(zé)。5.針對濾油機的安裝維護使用，免費培訓(xùn)設(shè)備操作及檢修人員。6. 保證向需方所提供貨物是全新，未使用過的，技術(shù)是先進且成熟，質(zhì)量是優(yōu)良的產(chǎn)品，產(chǎn)品采用的是 材料和 工藝制成，符合可靠、運行有效和易于維護的要求。

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婁底濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設(shè)定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調(diào)節(jié)）；3.儀器使用完畢后，關(guān)閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩(wěn)放置，切勿傾斜，以免壓縮機內(nèi)部液體外溢；2.儀器連續(xù)工作一段時間后，需檢查干燥室內(nèi)部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應(yīng)進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態(tài)進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關(guān)按鈕后，貯氣管內(nèi)部空氣壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應(yīng)在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養(yǎng)1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態(tài)下，逆時針旋轉(zhuǎn)并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內(nèi)襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內(nèi)，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復(fù)藍色，在干燥箱內(nèi)自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

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婁底濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設(shè)定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調(diào)節(jié)）；3.儀器使用完畢后，關(guān)閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩(wěn)放置，切勿傾斜，以免壓縮機內(nèi)部液體外溢；2.儀器連續(xù)工作一段時間后，需檢查干燥室內(nèi)部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應(yīng)進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態(tài)進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關(guān)按鈕后，貯氣管內(nèi)部空氣壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應(yīng)在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養(yǎng)1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態(tài)下，逆時針旋轉(zhuǎn)并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內(nèi)襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內(nèi)，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復(fù)藍色，在干燥箱內(nèi)自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

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婁底濾油機真空濾油機簡介一、 真空濾油機用途及特點：1、用于對變壓器油過濾、注油，除水、除雜、脫氣；2、對變壓器進行抽真空；3、對變壓器油循環(huán)干燥；4、流量是3000-6000L 可調(diào)節(jié)。5、整體封閉式結(jié)構(gòu)，防雨防塵6、移動輪式，便于移動；7、整機冷卻方式：自然風(fēng)冷；8、保護措施：缺相、錯相光報警；加熱與出油連鎖保護；真空 泵與羅茨泵 連鎖保護；油位與加熱連鎖保護；9、加熱溫度：設(shè)計高低溫，保護油品、保護電器器件；10、真空分離室高低油位與進油連鎖。二、 TH-100 真空濾油機的主要性能特點：①我公司采用的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統(tǒng)采用304不銹鋼材料，保證加熱均勻，不生銹，單位功率采用低密度，確保油品不被老化， 油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和噴霧的脫水方式， 處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。⑥本機是金屬封閉屋

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婁底濾油機獨特的加熱系統(tǒng)。很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前的航空材料做加熱元件，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑤ 液位閥加電磁閥相結(jié)合我們采用液位閥加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設(shè)備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護裝置，當設(shè)備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設(shè)計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術(shù)和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

婁底濾油機真空濾油機用途：用于不合格的潤滑油、透平油、柴油、液壓油、白油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。. 300 真空濾油機的主要性能特點：①我公司從日本引進當今世界上 進的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。②采用日本進口高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長(可達十年)，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統(tǒng)采用航空材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和聚集分離相結(jié)合的脫水方式，經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。.主要特點說明：① 過濾系統(tǒng)采用多級過濾加分子吸附技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度；所有濾芯全部采用日本進口濾材，能反復(fù)使用，無需頻繁更換，比國產(chǎn)濾材壽命更長，精度更高。②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設(shè)備，延長檢修周期。

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