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而作為一種?；幚砉に?，正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，完善金屬顯組織、細(xì)化晶粒，加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過(guò)空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。可見(jiàn)，熱處理工藝保證了焊縫質(zhì)量和不銹鋼焊管的力學(xué)性能，但企業(yè)生產(chǎn)不銹鋼焊管的過(guò)程中在熱處理方式選擇上也必須與實(shí)際情況相符合，從根本上保證不銹鋼焊管生產(chǎn)過(guò)程的和優(yōu)質(zhì)。我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會(huì)出現(xiàn)頭尾增厚的問(wèn)題，退火前我們需要用砂輪機(jī)切掉不銹鋼焊管厚的這部分，并對(duì)兩端進(jìn)行打磨。您知道為何會(huì)出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎？這部分增厚長(zhǎng)度又如何計(jì)算？ 由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段，此時(shí)不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚，使切頭、切尾長(zhǎng)度增加，金屬消耗增多。


我們?cè)谑褂貌讳P鋼焊管的過(guò)程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時(shí)又不對(duì)不銹鋼焊管造成損傷？采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達(dá)到預(yù)期效果，其操作要點(diǎn)有以下幾個(gè)：化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃-60℃，時(shí)間為2-4小時(shí)。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時(shí)取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤(rùn)濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時(shí)，采用化學(xué)除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時(shí)又不損傷焊管本身，其中的操作細(xì)節(jié)是您需要注意的。此外，在平時(shí)對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)也應(yīng)當(dāng)保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對(duì)于焊管也是極大的傷害。隨著不銹鋼焊管品牌數(shù)量的不斷增多，



GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級(jí)鋼。GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。GB/T12770-1991（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機(jī)械、汽車(chē)、自行車(chē)、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。




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