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產(chǎn)品各類型號的【電工鋼】規(guī)格齊全,可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設(shè)計;
工藝標準化【電工鋼】生產(chǎn)流程,高度機械化、自動化作業(yè),精良制作制造高品質(zhì)【電工鋼】產(chǎn)品。
材料【電工鋼】原材料產(chǎn)品均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保證所配套的設(shè)備售后無憂。
管理實行ISO9001質(zhì)量管理體系,標準化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。
技術(shù)實行嚴格的四道關(guān)質(zhì)量檢驗,實行【電工鋼】行業(yè)生產(chǎn)標準:
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機,焊機變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、西藏林芝同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下,電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應(yīng)力退火,可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、西藏林芝同城退火爐況等有明顯不同,用戶務(wù)必注意如下幾點:(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響,但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜,為確保退火效果,退火材料應(yīng)均熱的保持,保溫時間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、西藏林芝同城裝爐量等進行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化,用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體,并確保爐內(nèi)氣體的露點在較低狀態(tài)。另外,為防止在退火中發(fā)生滲碳,應(yīng)該在退火前,將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時,為確保退火效果,建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、西藏林芝同城REACH有害物質(zhì)限定要求。
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