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以下是:西藏林芝二次結(jié)構(gòu)澆筑機混凝土輸送泵快捷的物流配送的圖文介紹
混凝土壓濾機專用泵(今日/商訊)大張·壓濾機,介紹道,自動板框壓濾機所有的結(jié)構(gòu)都是為了能夠承受壓力能夠讓壓濾機更好的工作而設(shè)計的?!诓僮饕簤合到y(tǒng)中有一個壓緊濾板,就是使尾板向頭板的方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。 國內(nèi)低溫磷化液,由于溶液不夠穩(wěn)定,維護困難,磷化膜附著力較差,有的甚至不耐水沖洗等,較少被采用。有的低溫磷化液較理想,但價格又較貴。廢渣主要是漆渣處理廢水產(chǎn)生的沉淀物,一般可用板框壓濾機脫水質(zhì),運到專用廢渣存放地。 漿料洗液或壓縮空氣閥門,需要按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 假如在壓濾機進行工作的時分咱們可以較好的把握氣候的變化情況,則可以對設(shè)備使用壽命的延伸起到特別好的推進效果,不過很多時分受各種原因的影響咱們總是將氣候這重要的要素疏忽,這是在以后的生產(chǎn)之中需求尤為留意的點。 混凝土壓濾機專用泵(今日/商訊), 在經(jīng)常使用污泥壓濾機之后,機身和內(nèi)部將呈現(xiàn)在使用期間不需要的一些廢物和廢物。這時,我們需要清理污泥帶式壓濾機。污泥帶式壓濾機在運行中,濾布和濾液長時間接觸,外部壓力過高,因此固體顆粒越來越多地附著在濾布上。如果污泥帶式壓濾機未及時清洗,將導致污泥帶式壓濾機在后續(xù)使用中出現(xiàn)問題,影響污泥帶式壓濾機的使用壽命,新普式壓濾機嚴重污染。泥帶壓濾機堵塞,然后可以污泥帶式壓濾機的運行非常重要。式壓濾機工作原理污泥帶式壓濾機與其他設(shè)備相同,清洗過程不太雜亂。讓我們與小編一起學習,如何安排污泥帶壓濾機。 混凝土壓濾機專用泵(今日/商訊),帶式壓濾機是一種在濾板和濾布之間裝有彈性膜的壓濾設(shè)備。在使用過程中,進料完成后,可以將高壓流體或氣態(tài)介質(zhì)注入隔板。此時,整個隔膜將鼓起并壓濾餅,以進一步使濾餅脫水,這通常稱為擠壓過濾。帶式壓濾機使用起來非常方便,但是在使用過程中會遇到很多問題。更常見的是渾濁的放電。下面將說明帶式壓濾機渾濁排放的原因和解決方案。如果環(huán)境溫度過高而液壓裝置停止工作,則可能會導致液壓油溫度過高而液壓室室溫過高。因此,在夏季使用液壓壓濾機時,應(yīng)更加注意液壓系統(tǒng)的變化。 砂石分離機主要有進料槽攪拌分離機供水系統(tǒng)篩分系統(tǒng)漿水均化循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后,同時連續(xù)注入循環(huán)水,在水流的沖擊下,混合料漿隨水進料口進入分離機,對殘留混泥土進行充分清洗。
1.本實用新型是上料機,屬于上料機技術(shù)領(lǐng)域。 2.自動化生產(chǎn)是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術(shù),對工業(yè)生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策,達到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保等目的的綜合性高的生產(chǎn)過程。目前,在自動化生產(chǎn)線上,一般采用人工的方式將大量需要轉(zhuǎn)移至下道工序的產(chǎn)品放置在傳送機構(gòu)上,不僅工作效率低下,而且出錯率較高。 技術(shù)實現(xiàn)要素: 3.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型目的是提供上料機,以解決上述背景技術(shù)中提出在自動化生產(chǎn)線上,一般采用人工的方式將大量需要轉(zhuǎn)移至下道工序的產(chǎn)品放置在傳送機構(gòu)上,不僅工作效率低下,而且出錯率較高的問題,本實用新型取代人工上料,減少人工出錯率。 4.為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):上料機,包括電箱和固定在電箱上表面的主板,所述電箱一側(cè)設(shè)有用于料盒的可升降的堆料支撐板,所述主板上側(cè)設(shè)有三桿氣缸,所述主板上表面安裝有用于驅(qū)動三桿氣缸移動的直線驅(qū)動模組,所述三桿氣缸活動端安裝有用于抓取產(chǎn)品的抓取頭,所述電箱與堆料支撐板相鄰的一側(cè)面上部位置安裝有用于輸送產(chǎn)品的傳送機構(gòu)。 5.進一步地,所述堆料支撐板下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿,所述電動推桿安裝在支板上表面,所述支板一端與電箱固定連接。 6.進一步地,所述支板下邊遠離電箱的一側(cè)固定有豎向布置的撐桿,所述撐桿下端與地面相接觸。 7.進一步地,所述堆料支撐板上表面一側(cè)邊緣處安裝有擋料板,所述擋料板與堆料支撐板垂直布置。 8.進一步地,所述傳送機構(gòu)一側(cè)面安裝有l(wèi)型板,所述l型板豎直部固定連接有水平布置的托板,所述托板下表面對稱安裝有兩個支撐腿。 9.進一步地,所述直線驅(qū)動模組一端安裝有豎向布置的滑軌支座,所述滑軌支座下端與主板固定連接。 10.進一步地,所述堆料支撐板上表面均勻開設(shè)有若干個球槽,所述球槽內(nèi)設(shè)有一部分處于球槽外側(cè)的滾珠。 11.本實用新型的有益效果:將裝滿產(chǎn)品的料盒從托料架上推送至堆料支撐板上,控制堆料支撐板上升至與主板相平齊的位置,再將料盒推送至主板上,直線驅(qū)動模組、三桿氣缸與抓取頭共同作用將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至傳送機構(gòu)上,傳送機構(gòu)將產(chǎn)品送至下一個工位,取代人工上料,減少人工出錯率。 附圖說明 12.通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯: 13.圖1為本實用新型上料機的結(jié)構(gòu)示意圖; 14.圖2為本實用新型上料機中堆料支撐板、電動推桿和支板的裝配示意圖; 15.圖中:1-電箱、2-主板、3-堆料支撐板、4-三桿氣缸、5-擋料板、6-直線驅(qū)動模組、7-傳送機構(gòu)、8-支撐腿、9-托板、10-l型板、11-抓取頭、12-滑軌支座、13-電動推桿、14-支板、15-撐桿。 具體實施方式 16.為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。 17.請參閱圖1和圖2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:上料機,包括電箱1和固定在電箱1上表面的主板2,電箱1一側(cè)設(shè)有用于料盒的可升降的堆料支撐板3,主板2上側(cè)設(shè)有三桿氣缸4,主板2上表面安裝有用于驅(qū)動三桿氣缸4移動的直線驅(qū)動模組6,三桿氣缸4活動端安裝有用于抓取產(chǎn)品的抓取頭11,電箱1與堆料支撐板3相鄰的一側(cè)面上部位置安裝有用于輸送產(chǎn)品的傳送機構(gòu)7,將裝滿產(chǎn)品的料盒從托料架上推送至堆料支撐板3上,控制堆料支撐板3上升至與主板2相平齊的位置,再將料盒推送至主板2上,直線驅(qū)動模組6、三桿氣缸4與抓取頭11共同作用將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至傳送機構(gòu)7上,傳送機構(gòu)7將產(chǎn)品送至下一個工位,取代人工上料,減少人工出錯率。 18.堆料支撐板3下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿13,電動推桿13安裝在支板14上表面,支板14一端與電箱1固定連接,支板14實現(xiàn)對電動推桿13的支撐,控制電動推桿13伸長或收縮,進而驅(qū)動堆料支撐板3上升或下降,達到調(diào)整堆料支撐板3高度的目的。 19.支板14下邊遠離電箱1的一側(cè)固定有豎向布置的撐桿15,撐桿15下端與地面相接觸,在支板14上安裝撐桿15,實現(xiàn)對支板14的輔助支撐,提高支板14結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 20.堆料支撐板3上表面一側(cè)邊緣處安裝有擋料板5,擋料板5與堆料支撐板3垂直布置,在堆料支撐板3上安裝擋料板5,起到限制料盒位置的作用,防料盒在推送過程中從堆料支撐板3上掉落。 21.堆料支撐板3上表面均勻開設(shè)有若干個球槽,球槽內(nèi)設(shè)有一部分處于球槽外側(cè)的滾珠,料盒被推送至堆料支撐板3上時,料盒帶動滾珠在球槽內(nèi)滾動,降低推動料盒的阻力。 22.傳送機構(gòu)7一側(cè)面安裝有l(wèi)型板10,l型板10豎直部固定連接有水平布置的托板9,托板9下表面對稱安裝有兩個支撐腿8,支撐腿8、托板9和l型板10實現(xiàn)對傳送機構(gòu)7的輔助支撐,提高傳送機構(gòu)7結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 23.直線驅(qū)動模組6一端安裝有豎向布置的滑軌支座12,滑軌支座12下端與主板2固定連接,滑軌支座12實現(xiàn)對直線驅(qū)動模組6的支撐。 24.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所 附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 25.此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。 技術(shù)特征: 1.上料機,包括電箱(1)和固定在電箱(1)上表面的主板(2),其特征在于:所述電箱(1)一側(cè)設(shè)有用于料盒的可升降的堆料支撐板(3),所述主板(2)上側(cè)設(shè)有三桿氣缸(4),所述主板(2)上表面安裝有用于驅(qū)動三桿氣缸(4)移動的直線驅(qū)動模組(6),所述三桿氣缸(4)活動端安裝有用于抓取產(chǎn)品的抓取頭(11),所述電箱(1)與堆料支撐板(3)相鄰的一側(cè)面上部位置安裝有用于輸送產(chǎn)品的傳送機構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機,其特征在于:所述堆料支撐板(3)下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿(13),所述電動推桿(13)安裝在支板(14)上表面,所述支板(14)一端與電箱(1)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料機,其特征在于:所述支板(14)下邊遠離電箱(1)的一側(cè)固定有豎向布置的撐桿(15),所述撐桿(15)下端與地面相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機,其特征在于:所述堆料支撐板(3)上表面一側(cè)邊緣處安裝有擋料板(5),所述擋料板(5)與堆料支撐板(3)垂直布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機,其特征在于:所述傳送機構(gòu)(7)一側(cè)面安裝有l(wèi)型板(10),所述l型板(10)豎直部固定連接有水平布置的托板(9),所述托板(9)下表面對稱安裝有兩個支撐腿(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機,其特征在于:所述直線驅(qū)動模組(6)一端安裝有豎向布置的滑軌支座(12),所述滑軌支座(12)下端與主板(2)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機,其特征在于:所述堆料支撐板(3)上表面均勻開設(shè)有若干個球槽,所述球槽內(nèi)設(shè)有一部分處于球槽外側(cè)的滾珠。 技術(shù)總結(jié) 本實用新型提供上料機,包括電箱和固定在電箱上表面的主板,所述電箱一側(cè)設(shè)有用于料盒的可升降的堆料支撐板,所述主板上側(cè)設(shè)有三桿氣缸,所述主板上表面安裝有用于驅(qū)動三桿氣缸移動的直線驅(qū)動模組,所述三桿氣缸活動端安裝有用于抓取產(chǎn)品的抓取頭,所述電箱與堆料支撐板相鄰的一側(cè)面上部位置安裝有用于輸送產(chǎn)品的傳送機構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下的有益效果:取代人工上料,減少人工出錯率。出錯率。出錯率。
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