PE雙壁波紋管在投入實際應(yīng)用時，某些下需要進行熱熔對接，這項工作完成后做好哪些檢測才可以看出是否合乎規(guī)定呢。能夠投入使用呢。1、PE雙壁波紋管卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在的大小范圍內(nèi)。
  2、割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物。3、檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。4、將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。5、PE雙壁波紋管兩端管道在接口上是否對準成一直線。
  酸洗鈍化為了去除PE波紋管焊繡等污跡使其表面質(zhì)感更好，形成一層良好的保護膜，這個過程是什么樣的呢。1、工作根據(jù)所需量配置對應(yīng)酸液，溶液采用+方法配置；耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。2、化學(xué)酸洗采用槽內(nèi)浸泡法，將PE波紋管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉(zhuǎn)移動，達到充分工作的效果；如遇到污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。
  3、漂洗酸洗過后的PE波紋管應(yīng)用冷熱水交替方法沖洗干凈，沖洗時長不低于20分鐘。4、鈍化將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過酸洗的工件中并靜止一段時間，令鈍化膜吸附在表面。5、干燥后放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。
  同一批產(chǎn)品中，外形相同，性能同才叫合格的產(chǎn)品。但是有時候這同一批產(chǎn)品中容易有外形不規(guī)格的情況，這是怎么造成的呢。1、傳動鏈條因磨損產(chǎn)生節(jié)距累積誤差，造成模塊合模錯位。應(yīng)維修或更換傳動鏈條。2、聚雙壁波紋管的波紋成型模塊配合精度差，合模時有錯位。
  應(yīng)更換模塊或模塊運行速度同步。3、聚雙壁波紋管的料筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)機筒溫度。4、黏度太高。應(yīng)更換黏度較低的粉料。5、聚雙壁波紋管的口模溫度太低。應(yīng)適當(dāng)口模溫度。聚雙壁波紋管外形不規(guī)格的造成因素不僅是由于原料的問題，而且與所用設(shè)備有直接關(guān)系，所以在解決時應(yīng)從多方面考慮