• 
• 
• 
• 
• 

球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點(diǎn)。澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成合適的凝固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據(jù)球墨鑄鐵管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分別設(shè)計(jì)了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來(lái)確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內(nèi)澆道在球墨鑄鐵管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6 一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類(lèi)缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過(guò)程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來(lái)避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。

球墨鑄鐵管的噴鋅、水泥內(nèi)襯及終飾層的防腐涂層工藝能將材料與其腐蝕環(huán)境隔絕。每批次隨機(jī)抽取3件〔或3個(gè)試樣)進(jìn)行檢驗(yàn)，若有t件不合格可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)童的鑄件‘試樣)進(jìn)行復(fù)儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批次鑄件為不合格。若第次取樣即有2件不合格，則該批次鑄件為不合格按件 分 批 時(shí)，抽樣方法由供需雙方商定管道試壓時(shí)，球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長(zhǎng)電流的形成，使電腐蝕現(xiàn)象大大減弱。規(guī)范中規(guī)定水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mp我司沿用.

球墨鑄鐵管目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢(shì)。球墨鑄鐵管密封性能好不易滲漏可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護(hù)費(fèi)用。球墨鑄鐵管采用柔性接頭施工操作較為方便可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本而且接口大部分采用膠圈連接操作簡(jiǎn)便能縮短工期降低施工造價(jià)。2)球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化管材具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強(qiáng)能適用于沿海和鹽堿地帶。

球墨鑄鐵管或者一個(gè)球墨鑄鐵管管件之后，在冷卻降溫時(shí)，如果有溫差的存在就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，冷卻較慢的部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，冷卻較快的部位產(chǎn)生拉應(yīng)力。高溫可塑的鑄件由于應(yīng)力的存在，會(huì)自發(fā)的發(fā)生變形，以減小應(yīng)力。變形的結(jié)果使球墨鑄鐵管管件撓曲，撓曲的方向是：溫度較高的部位突起，溫度較低的部位凹下為了使鑄件保持所要求的幾何精度，在制模時(shí)應(yīng)預(yù)先施加一個(gè)反變形量。確定反型變量的大小，除了采用類(lèi)比法以外，也可采用計(jì)算法。生銹歸于一種化學(xué)反應(yīng)，因?yàn)殍F的化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)，放的時(shí)刻長(zhǎng)了就會(huì)生銹。鐵簡(jiǎn)單生銹，除了水分是使鐵簡(jiǎn)單生銹的物質(zhì)之一。但是，光有水也不會(huì)使鐵生銹，只要當(dāng)空氣中的氧氣溶解在水里時(shí)，氧在有水的環(huán)境中與鐵反應(yīng)，才會(huì)生成一種叫氧化鐵的東西，這即是鐵銹。