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岳陽(yáng)臨湘注塑產(chǎn)品 解決方法: 3-1即時(shí):下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長(zhǎng)期的:脫模斜度要足夠，脫模銷(xiāo)要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發(fā)生白化。 4-2 流動(dòng)性不好的材料在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五。 參考事項(xiàng): 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象 5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。5-4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開(kāi)來(lái)
01源頭工廠，海量貨源
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岳陽(yáng)臨湘注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時(shí):降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨 3-3 長(zhǎng)期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密 4-2結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密 參考事項(xiàng) 5-1 應(yīng)注意，對(duì)模具加過(guò)大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn) 50鋼)使用 HRC30 的預(yù)先硬化過(guò)的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊
岳陽(yáng)臨湘注塑產(chǎn)品 制品裂紋的方法 制品產(chǎn)生裂紋的原因: 1-1 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力(過(guò)飽模) 1-2脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力 1-3制品的形狀引起的應(yīng)力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關(guān)聯(lián)的知識(shí): 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷(xiāo)分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。
岳陽(yáng)臨湘注塑產(chǎn)品 參考事項(xiàng) 5-1所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。例如:聚本乙烯的融化指數(shù)為在 190 度下加上 2160＋-10 度的載荷擠出時(shí) 10 分鐘流過(guò)注流孔的重量。 5-2 作為測(cè)定樹(shù)脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)(旋渦)模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹(shù)脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足(缺料)。司材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無(wú)關(guān) 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小模具溫度高的為好，影響也小。 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)。 射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上是直線關(guān)系
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