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螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn): 在成型過(guò)程中,鋼板均勻變形,殘余應(yīng)力小,表面無(wú)劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性,特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時(shí),具有比其他工藝更具優(yōu)勢(shì)并且可以 滿足用戶。 對(duì)螺旋管的規(guī)格有更多要求。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù),可在較好位置進(jìn)行焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊,焊縫偏斜,熔深不完全等缺陷,易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管100%質(zhì)量檢驗(yàn),使鋼管生產(chǎn)全過(guò)程得取得有效檢驗(yàn)和監(jiān)控,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸,并從中件控制室實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)參數(shù)。



螺旋管是以螺旋鋼卷為原料制成的螺旋焊縫鋼管,其經(jīng)常被加熱和擠壓,并通過(guò)自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。 螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。 在經(jīng)過(guò)多輥軋制后,將帶材逐漸卷成具有開口間隙的圓形管坯。 調(diào)整壓輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊點(diǎn)的末端平齊。 焊接加工 1.如果間隙太大,則鄰近效應(yīng)會(huì)降低,渦流熱會(huì)不足,焊縫晶間接頭會(huì)變質(zhì)且未熔合或破裂。 2.如果間隙太小,則鄰近效應(yīng)會(huì)增加,焊接熱會(huì)太大,焊縫會(huì)燒焦; 否則將壓制和軋制焊縫以形成深坑,這會(huì)影響焊縫的表面質(zhì)量。




螺旋管成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在 位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、甘肅臨夏當(dāng)?shù)睾钙臀春竿傅热毕?容易控制焊接質(zhì)量。c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、甘肅臨夏附近監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。




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