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直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100，而且生產(chǎn)速度較低。應(yīng)用范圍產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。鍍鋅鋼管為提高焊管卷管鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。吹氧焊管用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。電線套管是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后使用，要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)公制焊管卷管規(guī)格用無縫管形式，用外徑＊壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。托輥管用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼焊管卷管及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。變壓器管用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器，采用普通碳素鋼制造，要求進(jìn)行壓扁、擴(kuò)口、彎曲、液壓試驗(yàn)。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。異型管

焊管卷管連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起焊接H型鋼有金屬消耗大不易保證產(chǎn)品性能均勻尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)因此H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中.使用軋機(jī)軋制H型鋼H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形由于僅用軋機(jī)尚不能對翼緣邊端施以壓下這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)俗稱軋邊機(jī)以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T0317號用Q195AQ215AQ235A鋼制造也可采用易于焊接的其它軟鋼制造鋼管要進(jìn)行水壓彎曲壓扁等實(shí)驗(yàn)對表面質(zhì)量有一定要求焊管卷管通常交貨長度為4-10m常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種表6-17為焊接鋼管尺寸度在實(shí)際軋制操作中把這兩座機(jī)架作為一組.使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組每道次施加一定的壓下量將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品在軋件的翼緣部位由于水平輥側(cè)面與用軋機(jī)軋制H型鋼.軋件斷面可得到較均勻的延伸翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷適當(dāng)改變軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量便能獲得不同規(guī)格的H型鋼軋機(jī)的軋輥外形形狀簡單壽命長軋輥的消耗可大為減少.軋機(jī)軋制H型鋼的大優(yōu)點(diǎn)是:同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的其余部位尺寸都是固定不變的因此同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便.在無軋機(jī)的情況下有時(shí)為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需也可將普通二輥式軋機(jī)加裝立輥框架組成孔型軋制H型鋼用這種方式軋制H型鋼產(chǎn)品尺寸精度低焊管卷管翼緣同腹板之間難成直角成本高規(guī)格少軋制柱材用H型鋼軋件之間有滑動.軋輥的磨損比較大為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°-8°的傾角為修正成品翼緣的傾角設(shè)置成品軋機(jī)又叫精軋機(jī)其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角.一般不大于20′立輥呈圓柱強(qiáng)度一般比直縫焊管高厚壁鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵要數(shù)壁厚的均勻度厚壁鋼管的壁厚得不到控制將直接影響鋼管質(zhì)量和用途厚壁鋼管大口徑厚壁鋼管一般用在各種機(jī)械加工厚壁零件加工厚壁鋼管的管壁的均勻?qū)⒅苯佑绊懞笃诩庸ち慵馁|(zhì)量.厚壁鋼管的管壁得不到控制是整體鋼管的質(zhì)量得不到嚴(yán)格把關(guān)選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫應(yīng)選擇在清潔干凈排水通暢的地方斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材又叫鋼梁寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼.H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分又稱為腰部和邊部遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦在場地上要雜草及一切雜物保持厚壁鋼管干凈在倉庫里不得與酸堿鹽水泥等對厚壁鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起.不同品種的厚壁鋼管應(yīng)分別堆放防止混淆防止接觸腐蝕大型型鋼

焊管卷管影響:CrMoWV等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大形成難溶于奧氏體的合金碳化物顯著減慢奧氏體形成速度CoNi等部分非碳化物形成元素因增大碳的擴(kuò)散速度使奧氏體的形成速度加快Al.焊管卷管SiMn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大(2)對奧氏體晶粒大小的影響:大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用但影響程度不同強(qiáng)烈阻礙晶粒長大的元素有:VTiNbZr等中等阻礙晶粒長大的元素有:W.MnCr等對晶粒長大影響不大的元素有:SiNiCu等促進(jìn)晶粒長大的元素:MnP等2合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響除Co外幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變使C曲線右移即提高鋼的淬透性.常用提高淬透性的元素有:MoMnCrNiSiB等必須指出加入的合金元素只有完全溶于奧氏體時(shí)才能提高淬透性如果未完全溶解則碳化物會成為珠光體的核心反而降低鋼的淬透性另外兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如鉻錳鋼.焊管卷管鉻鎳鋼等)比單個(gè)元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多除CoAl外多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降其作用大小的次序是:MnCrNiMoWSi其中Mn的作用強(qiáng)Si實(shí)際上無影響Ms和Mf點(diǎn)的下降使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多.殘余奧氏體量過多時(shí)可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下)以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；或進(jìn)行多次回火這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會使MsMf點(diǎn)上升并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)3.合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響(1)提高回火穩(wěn)定性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)提高鐵素體的再結(jié)晶溫度使碳化物難以聚集長大因此提高了鋼對回火軟化的抗力即提高了鋼的回火穩(wěn)定性.提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有:VSiMoWNiCo等(2)產(chǎn)生二次硬化一些MoWV含量較高的高合金鋼回火時(shí)硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值.焊管卷管這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí)鋼中析出滲碳體；在450℃以上滲碳體溶解鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2CW2CVC等使硬度重新升高稱為沉淀硬化.回火時(shí)冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素產(chǎn)生二次硬化的原因合金元素殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變沉淀硬化MnMoWCrNiCo①VVMoWCr.Ni①Co①①僅在高含量并有其他合金元素存在時(shí)由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效(3)增大回火脆性和碳鋼一樣合金鋼也產(chǎn)生回火脆性而且更明顯這是合金元素的不利影響在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性)主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān).焊管卷管 CrNi等元素的合金鋼中這是一種可逆回火脆性回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生鋼中加入適當(dāng)Mo或W(05％Mo1％W)也可基本上這類脆性合金元素對鋼的機(jī)械性能的影響提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一.欲提高強(qiáng)度就要設(shè)法增大位錯運(yùn)動的阻力金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化位錯強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化合金元素的強(qiáng)化作用正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制1對退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物.合金元素溶于鐵素體中形成合金鐵素體依靠固溶強(qiáng)化作用提高強(qiáng)度和硬度

焊管卷管影響:CrMoWV等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大形成難溶于奧氏體的合金碳化物顯著減慢奧氏體形成速度CoNi等部分非碳化物形成元素因增大碳的擴(kuò)散速度使奧氏體的形成速度加快Al.焊管卷管SiMn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大(2)對奧氏體晶粒大小的影響:大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用但影響程度不同強(qiáng)烈阻礙晶粒長大的元素有:VTiNbZr等中等阻礙晶粒長大的元素有:W.MnCr等對晶粒長大影響不大的元素有:SiNiCu等促進(jìn)晶粒長大的元素:MnP等2合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響除Co外幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變使C曲線右移即提高鋼的淬透性.常用提高淬透性的元素有:MoMnCrNiSiB等必須指出加入的合金元素只有完全溶于奧氏體時(shí)才能提高淬透性如果未完全溶解則碳化物會成為珠光體的核心反而降低鋼的淬透性另外兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如鉻錳鋼.焊管卷管鉻鎳鋼等)比單個(gè)元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多除CoAl外多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降其作用大小的次序是:MnCrNiMoWSi其中Mn的作用強(qiáng)Si實(shí)際上無影響Ms和Mf點(diǎn)的下降使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多.殘余奧氏體量過多時(shí)可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下)以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；或進(jìn)行多次回火這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會使MsMf點(diǎn)上升并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)3.合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響(1)提高回火穩(wěn)定性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)提高鐵素體的再結(jié)晶溫度使碳化物難以聚集長大因此提高了鋼對回火軟化的抗力即提高了鋼的回火穩(wěn)定性.提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有:VSiMoWNiCo等(2)產(chǎn)生二次硬化一些MoWV含量較高的高合金鋼回火時(shí)硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值.焊管卷管這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí)鋼中析出滲碳體；在450℃以上滲碳體溶解鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2CW2CVC等使硬度重新升高稱為沉淀硬化.回火時(shí)冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素產(chǎn)生二次硬化的原因合金元素殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變沉淀硬化MnMoWCrNiCo①VVMoWCr.Ni①Co①①僅在高含量并有其他合金元素存在時(shí)由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效(3)增大回火脆性和碳鋼一樣合金鋼也產(chǎn)生回火脆性而且更明顯這是合金元素的不利影響在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性)主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān).焊管卷管 CrNi等元素的合金鋼中這是一種可逆回火脆性回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生鋼中加入適當(dāng)Mo或W(05％Mo1％W)也可基本上這類脆性合金元素對鋼的機(jī)械性能的影響提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一.欲提高強(qiáng)度就要設(shè)法增大位錯運(yùn)動的阻力金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化位錯強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化合金元素的強(qiáng)化作用正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制1對退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物.合金元素溶于鐵素體中形成合金鐵素體依靠固溶強(qiáng)化作用提高強(qiáng)度和硬度