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纏膜機專業(yè)銷售團隊

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產(chǎn)品簡介:dbj-20半自動經(jīng)濟型托盤纏繞包裝機產(chǎn)品說明：半自動經(jīng)濟型托盤纏繞包裝機又稱為半自動纏繞機、半自動薄膜纏繞機、半自動裹包機。采用繼電器及接觸器控制系統(tǒng)，操作方便、性能可靠免維護。2阻拉伸膜架通過阻拉節(jié)省拉伸薄膜.3開拉式裝膜門，更換拉伸膜方便、快捷。4具有行程限位控制。5升降膜架采用鏈條和電梯式導軌，雙重極限限位開關保護，運行平穩(wěn)。6轉盤設有緩啟動及緩停止程序，減少機械磨損、延長使用壽命。包裝尺寸L(350-680)mm包裝重量2000kg機器機器重量290kg可選配項1.可選配M型轉盤2.可配斜板自動阻拉型纏繞包裝機又稱為阻拉伸纏繞機阻拉自動薄膜纏繞機阻拉式纏繞機阻拉纏繞機。廣泛使用采用PLC可編程序控制及變頻器控制系統(tǒng)，操作方便、性能可靠免維護。2.數(shù)顯人機界面，根據(jù)纏繞裹包需要輸入相應的工作指令。特有記憶功能，不需要重復設定做工動作。3.開拉式裝膜門，更換拉伸膜方便 1、新普405纏繞機 YP系列圓筒式纏繞包裝機對圓筒狀物體進行軸向包裝，實現(xiàn)物體的整體裹包。有利于貨物的儲存、運輸及周轉，具有防塵、防潮、保潔的作用。其包裝成本低、效率高、包裝檔次。同時，根據(jù)包裝的實際需要，可選用圓筒-托盤兩用型、自動頂出型、自動在線等設備。 ◆主要性能 控制系統(tǒng)PLC可編程控制及人機界面操作系統(tǒng)，使操作更加方便 轉盤系統(tǒng)轉盤變頻調(diào)速；鏈條傳動 轉盤自動復位 滾筒變頻調(diào)速 膜架系統(tǒng)膜架為動力預拉伸機構，預拉伸250% 送膜速度可調(diào)，單獨的直流電機控制 選用耐磨膠輥使用壽命長 薄膜系統(tǒng)隨動機構，一拉即可 升降立柱為雙鏈條結構，平穩(wěn)可靠 產(chǎn)品說明： 半自動經(jīng)濟型托盤纏繞包裝機又稱為半自動纏繞機、半自動薄膜纏繞機、半自動裹包機。適用于大宗貨物的集裝箱運輸及散件托盤的包裝。廣泛應用于玻璃制品、五金工具、電子電器、造紙、陶瓷、化工、食品、飲料、建材等行業(yè)。dbj-20半自動經(jīng)濟型托盤纏繞包裝機能夠提高物流效率、減少運輸過程中的損耗，具有防塵、防潮、降低包裝成本等優(yōu)點，是產(chǎn)品包裝檔次的理想選擇。 1采用繼電器及接觸器控制系統(tǒng)，操作方便、性能可靠免維護。 2阻拉伸膜架通過阻拉節(jié)省拉伸薄膜. 3開拉式裝膜門，更換拉伸膜方便、快捷。 4具有行程限位控制。 5升降膜架采用鏈條和電梯式導軌，雙重極限限位開關保護，運行平穩(wěn)。 6轉盤設有緩啟動及緩停止程序，減少機械磨損、延長使用壽命。且具有轉盤自動定位功能，確保托盤（棧板）定位準確方便叉車裝卸。 7人性化的手動操作模式。 技術參數(shù)： 機器型號 dbj-20 使用電源 22050Hz 控制系統(tǒng) 手動控制薄膜纏繞的層數(shù)、次數(shù)，轉盤快慢、膜架升降及貨物的纏繞高度

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纏繞膜包裝機又稱拉伸薄膜纏繞機或拉伸薄膜纏繞包裝機是一種為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求而出現(xiàn)的使用拉伸薄膜為包裝材料的全自動拉伸膜纏繞機。從設備結構上可以分為托盤纏繞膜包裝機、圓筒纏繞薄膜包裝機、懸臂（搖臂）式纏繞膜包裝機、水平式拉伸薄膜纏繞包裝機；從膜架結構可以分為預拉伸薄膜纏繞機、自動阻拉伸纏繞機。 纏繞膜包裝機以LLDPE拉伸膜/纏繞膜為包裝材料，應用于托盤/棧板整托貨品包裝，采用纏繞方法將各種規(guī)則或不規(guī)則的產(chǎn)品進行包裝，利用拉伸膜的回縮性和自粘性將貨物和托盤束縛成整體，起到固定的作用，貨物不會發(fā)生散包和**現(xiàn)象，對貨物還能起到防塵、防潮、防破損作用。特別適用于大量運輸或儲存、捆扎紙箱、瓶裝物品或大件貨品。同時減輕了勞動強度，提高了工作效率，是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品物流包裝的理想設備。 纏繞包裝機械工作原理是將被纏繞物體放置于轉盤中，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現(xiàn)了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆扎機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現(xiàn)了物體整個外表的纏繞包裝。這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，又能防止貨物在搬運過程的損壞，起到防塵，防潮及保潔作用，也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調(diào)整以及穿膜。一般通過調(diào)整轉盤轉速和調(diào)節(jié)電機的轉速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉盤轉速大于電機轉速，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。

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雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。真空式滾筒干燥機真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥