熨燙工藝參數(shù)的選擇與面料性質(zhì)、熨燙部位以及設(shè)備特點有關(guān)。合理設(shè)置熨燙工藝參數(shù)、選擇蒸汽設(shè)備是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的重要因素。蒸汽熨燙的溫度與蒸汽的壓力有著直接的關(guān)系，蒸汽的壓力決定了蒸汽溫度。一般來說，蒸汽壓力越大，蒸汽溫度越高。熨燙時間在熨燙過程中，熨燙時間配置和面料的性能相關(guān)。在熨燙時間的搭配上，可以是連續(xù)熨燙，也可以是間歇熨燙。而達能蒸汽發(fā)生器連續(xù)產(chǎn)生飽和高溫蒸汽，直接提高熨燙效率。 　 蒸汽發(fā)生器是很多工業(yè)動力之源，尤其在工業(yè)加熱方面，蒸汽發(fā)生器應(yīng)該是較好的選擇，因為在許多工藝加熱環(huán)節(jié)中，普通熱水達不到大部分工業(yè)的溫度需求”。在工業(yè)領(lǐng)域，蒸汽的使用沒有類似采暖熱水季節(jié)性的使用限制，從時間上看有更高的使用率。

蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

蒸汽發(fā)生器基本原理：因為水泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比；軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。根據(jù)流體力學(xué)的基本原理，水泵采用變頻調(diào)速時，節(jié)能效果與節(jié)流孔板和調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)流量相比可省電. 　　變頻調(diào)速供水設(shè)備就是基于上述原理，采用壓力傳感器、可編程控制器、變頻器及水泵電機構(gòu)成以及設(shè)定壓力為基準的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具有控制水泵恒壓供水的功能；通過壓力傳感器接受管網(wǎng)的壓力信號，經(jīng)微機與設(shè)定壓力進行比較運算，輸出調(diào)節(jié)參數(shù)送給變頻器控制其頻率的變化。用水量多時，頻率提高，電機泵轉(zhuǎn)數(shù)加快；反之頻率降低，電機泵轉(zhuǎn)數(shù)下降，既能保證用戶用水又節(jié)省電能正符合的節(jié)能產(chǎn)品推廣計劃。