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二手反應(yīng)釜蒸餾釜應(yīng)具有齊備的溫度壓力流量等儀器儀表設(shè)備,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥防止俄然泊車(chē)時(shí)空氣進(jìn)入體系。低壓體系與高壓體系銜接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓體系發(fā)作。
防止二手反應(yīng)釜蒸餾釜發(fā)作火災(zāi)事端,除了要加強(qiáng)教育訓(xùn)練和現(xiàn)場(chǎng)管理加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)防止形成性混合物及時(shí)整理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢操控好進(jìn)出料流速使用防爆電氣設(shè)備并杰出接地外,還要嚴(yán)厲按操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。
對(duì)有也許超壓的二手反應(yīng)釜蒸餾釜,有必要加裝緊迫泄壓設(shè)備,通常在設(shè)備上裝置閥,關(guān)于不宜裝置閥或風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備可裝置片。蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度壓力進(jìn)料量回流比等參數(shù),通蒸汽加熱時(shí)閥門(mén)敞開(kāi)度要適合,防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸騰,體系內(nèi)壓劇升。
要時(shí)間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通,防止進(jìn)出管道,閥門(mén)阻塞致使壓力增加形成風(fēng)險(xiǎn)。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系,高溫蒸餾體系開(kāi)車(chē)前有必要將釜塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡,以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)作剎那間汽化增壓而致使噴料或。
防止二手反應(yīng)釜蒸餾釜發(fā)作火災(zāi)事端,除了要加強(qiáng)教育訓(xùn)練和現(xiàn)場(chǎng)管理加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)防止形成性混合物及時(shí)整理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢操控好進(jìn)出料流速使用防爆電氣設(shè)備并杰出接地外,還要嚴(yán)厲按操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。
對(duì)有也許超壓的二手反應(yīng)釜蒸餾釜,有必要加裝緊迫泄壓設(shè)備,通常在設(shè)備上裝置閥,關(guān)于不宜裝置閥或風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備可裝置片。蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度壓力進(jìn)料量回流比等參數(shù),通蒸汽加熱時(shí)閥門(mén)敞開(kāi)度要適合,防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸騰,體系內(nèi)壓劇升。
要時(shí)間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通,防止進(jìn)出管道,閥門(mén)阻塞致使壓力增加形成風(fēng)險(xiǎn)。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系,高溫蒸餾體系開(kāi)車(chē)前有必要將釜塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡,以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)作剎那間汽化增壓而致使噴料或。
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每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束,應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁攪拌軸攪拌槳葉內(nèi)冷卻盤(pán)管測(cè)溫管及釜體釜蓋的密封面,密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合密封面。
上螺絲時(shí)一定要對(duì) 入座,且用扭力扳手成十字形對(duì)稱(chēng)地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步加力對(duì)稱(chēng)上緊。4.螺絲上緊后,先用機(jī)械泵抽真空,然后反復(fù)通二至四次,將釜內(nèi)空氣置換盡,再抽真空,通入置換二至三次,開(kāi)啟攪拌,升溫,正常操作。
反應(yīng)畢,停止攪拌,將釜內(nèi)殘余排空,再通入,放空,擰開(kāi)螺絲取出反應(yīng)物。6.304及316L鈦等材質(zhì)的氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸,反應(yīng)液中禁用等強(qiáng)酸。7.加氫釜附近,禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作。
磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應(yīng)釜的攪拌器為機(jī)械密封式或填料密封式攪拌器,這種攪拌器在高壓條件下容易釜內(nèi)物料高壓釜泄漏,是在有性介質(zhì)的反應(yīng)情況下,不能使用這種攪拌器。
上螺絲時(shí)一定要對(duì) 入座,且用扭力扳手成十字形對(duì)稱(chēng)地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步加力對(duì)稱(chēng)上緊。4.螺絲上緊后,先用機(jī)械泵抽真空,然后反復(fù)通二至四次,將釜內(nèi)空氣置換盡,再抽真空,通入置換二至三次,開(kāi)啟攪拌,升溫,正常操作。
反應(yīng)畢,停止攪拌,將釜內(nèi)殘余排空,再通入,放空,擰開(kāi)螺絲取出反應(yīng)物。6.304及316L鈦等材質(zhì)的氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸,反應(yīng)液中禁用等強(qiáng)酸。7.加氫釜附近,禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作。
磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應(yīng)釜的攪拌器為機(jī)械密封式或填料密封式攪拌器,這種攪拌器在高壓條件下容易釜內(nèi)物料高壓釜泄漏,是在有性介質(zhì)的反應(yīng)情況下,不能使用這種攪拌器。
若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制,釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升,會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體,在原料投入和取出時(shí),要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí),應(yīng)停止原料的投入。
在生產(chǎn)的過(guò)程中,為使釜內(nèi)原料和溫度均勻,通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。目前,高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么,高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢。1將鋼瓶與反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。
2開(kāi)啟瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力,再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體充入反應(yīng)釜內(nèi)。3當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí),順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和瓶的出氣閥,記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
在生產(chǎn)的過(guò)程中,為使釜內(nèi)原料和溫度均勻,通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。目前,高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么,高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢。1將鋼瓶與反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。
2開(kāi)啟瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力,再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體充入反應(yīng)釜內(nèi)。3當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí),順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和瓶的出氣閥,記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
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