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撫州臨川Cr5Mo（T5 P5 STFA25）合金鋼管特點： 具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性。熱強性能較高，且工藝性能良好。 合金鋼管應用： 高溫硫腐蝕、高溫氫和硫化氫腐蝕、有機酸腐蝕。 壁溫630℃-650℃的再熱器管。 1Cr5Mo 平均含碳量：0.15％，含鉻量：4.00～6.00％，含鉬量：0.45～0.60％。 熱處理——退火 力學性能（不小于）： 抗拉強度（^b）——390MPa 屈服點（^s）——185MPa 延伸率（^5）——22％ 高溫強度（^D，10^5h）——600℃時為27MPa 用途舉例——≤600℃高溫爐管及部件。 1Cr5Mo（T5 P5 STFA25）： 特點： 具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性。熱強性能較高，且工藝性能良好。 應用： 高溫硫腐蝕、高溫氫和硫化氫腐蝕、有機酸腐蝕。 壁溫630℃-650℃的再熱器管。 1Cr5Mo 平均含碳量：0.15％，含鉻量：4.00～6.00％，含鉬量：0.45～0.60％。 熱處理——退火 力學性能（不小于）： 抗拉強度（^b）——390MPa 屈服點（^s）——185MPa 延伸率（^5）——22％ 高溫強度（^D，10^5h）——600℃時為27MPa 用途舉例——≤600℃高溫爐管及部件。
撫州臨川65mn合金鋼管由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應力；同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。65mn合金鋼管的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。65mn合金鋼管軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn合金鋼管連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。
撫州臨川12Cr1MoV合金鋼管統(tǒng)一數(shù)字代號：A31132。標準：GB/T3077-2015，是一種高性能合金材料。12Cr1MoV合金鋼管化學成分：C：0.08～0.15；Si：0.17～0.37；Mn：0.40～0.70；Cr：0.90～1.20；Mo：0.25～0.35；V：0.15～0.30；P：≤0.35；S：≤0.35；Cu：≤0.25。撫州臨川12Cr1MoV合金鋼管力學性能：12Cr1MoV合金鋼管主要特性：此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產(chǎn)生由于磷等雜質元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現(xiàn)珠光體球化。這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設備中工作溫度不超過570℃的過熱鋼管、導管、蛇形管及其它相應的鍛件。
天恒源鋼鐵(撫州市臨川區(qū)分公司)長期以來培養(yǎng) 精密方形管技術人才，積累了從 精密方形管產(chǎn)品開發(fā)、工藝、工裝設計到批量生產(chǎn)的豐富的理論和實踐經(jīng)驗。能夠在較短的時間內開發(fā)出滿足用戶要求的 精密方形管產(chǎn)品。
質量方針：以客戶為中心、以 精密方形管質量求發(fā)展、以技術帶進步、以管理創(chuàng)效益。
企業(yè)作風：求是務實、行動迅速、細致周到、精益求精。
撫州臨川65mn合金鋼管轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。轉爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10％ ~0.14％；出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,并控制渣厚不大于50mm。LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。65Mn合金鋼管碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15~30℃。2)結晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。3)采用低拉速，拉速為0.8~1.1 m/min。4)采用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。5)二冷配水采用弱冷。6)使用高碳鋼專用保護渣。
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