臨滄全自動鋼筋彎曲中心廠家直銷 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

一.產(chǎn)品介紹:生產(chǎn)的臨滄數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)主要應(yīng)用于高速公路、高速鐵路、水電工程、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工鋼筋彎曲范圍10mm-32mm。二.產(chǎn)品特點(diǎn):1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高4、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。6、高強(qiáng)度自動上料架，實承載原材料很大7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高8、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能臨滄數(shù)控鋼筋彎曲中心廣泛應(yīng)用于各類施工建設(shè)項目，滿足施工所需鋼筋直徑10到32毫米的彎曲成型加工，其應(yīng)用的施工項目包括高速公路、鐵路、機(jī)場、水利工程、港口大橋等建設(shè)項目。整機(jī)的加工程序設(shè)計人性化，操作十分簡單，采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡單、使用方便，在確保加工精度和生產(chǎn)效率的同時，減少了人力，便于現(xiàn)場的施工管理水平。恒通數(shù)控彎曲中心產(chǎn)品特點(diǎn)：彎曲頭機(jī)械與減速機(jī)一體化設(shè)計，穩(wěn)定性高。全伺服電機(jī)驅(qū)動穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。行走機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動、齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)，定尺擋板控制，彎曲機(jī)頭行走穩(wěn)定，定尺精度高。剎車裝置采用細(xì)齒齒條咬合，能保證在鋼筋彎曲過程中機(jī)頭不會因拉力而移動位置，從而使鋼筋加工尺寸精度更高。彎曲機(jī)采用滾動式自動上料平臺，可承載大量原材料，上料速度快。

一、關(guān)于臨滄智能棒材彎曲中心臨滄智能棒材彎曲中心 YGTB-32 屬于鋼筋彎曲加工機(jī)械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲。加工精度高、可以滿足工程各種要求。二、臨滄鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點(diǎn)1、高性能 PLC 結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便2、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高3、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺4、伸縮式彎曲銷軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲5、設(shè)備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度6、圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)十種圖形，方便調(diào)取，操作簡便7、生產(chǎn)效率高，平均每班 2 人（8 小時）加工量 10 噸以上，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的 5 倍以上。8、設(shè)備適應(yīng)性好，可加工直徑 10-32 的三級螺紋鋼（HRB400）三、臨滄鋼筋彎曲中心結(jié)構(gòu)介紹臨滄智能棒材彎曲中心 YGTB-32，其結(jié)構(gòu)與功能分為：一體式機(jī)架、左彎曲機(jī)頭、右彎曲機(jī)頭、對齊裝置、鋼筋夾緊裝置、機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)、機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)以及電氣控制及操作系統(tǒng)組成。此外，設(shè)備還可以選配鏈條移動送料架。

臨滄數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百圖形并沒有數(shù)據(jù)庫。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達(dá)20多個角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機(jī)采用進(jìn)口伺服，提高了重復(fù)定位精度。 3. 彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產(chǎn)效率高、方便且準(zhǔn)確的五機(jī)頭彎箍機(jī)，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設(shè)備的缺陷。本實用新型的技術(shù)方案是五機(jī)頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的軌道，其特征在于機(jī)架上安裝有動力減速部分和機(jī)械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機(jī)頭、2#機(jī)頭、3#機(jī)頭、4#機(jī)頭、5#機(jī)頭，在所述動力減速部分與1#機(jī)頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設(shè)有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機(jī)、減速器。所述機(jī)械傳動部分包括不完全齒輪機(jī)構(gòu)。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機(jī)架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機(jī)頭上。