涼山Cr9Mo合金鋼無(wú)縫鋼管團(tuán)隊(duì)批發(fā) <涼山>福日達(dá)金屬材料有限公司 frdjs

荊州年產(chǎn)260萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合新材料項(xiàng)目動(dòng)工1月31日，荊州偉勝科技股份有限公司年產(chǎn)260萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合新材料項(xiàng)目開(kāi)工。項(xiàng)目總投資121億元涼山無(wú)縫鋼管計(jì)劃分兩期建設(shè)，項(xiàng)目總投達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)260萬(wàn)噸新型不銹鋼復(fù)合材料。涼山無(wú)縫鋼管所生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合材料屬于優(yōu)質(zhì)耐腐蝕綠色環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用在軌道交通裝備、涼山無(wú)縫鋼管節(jié)能與新能源汽車(chē)、海洋工程裝備、船舶等領(lǐng)域，有利于拓寬新材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游渠道，涼山無(wú)縫鋼管形成高端制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。柳鋼中金20輥不銹鋼冷軋?jiān)囓?chē)成功2月8日，涼山無(wú)縫鋼管廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司設(shè)計(jì)成套的850mm不銹鋼二十輥可逆冷軋機(jī)組項(xiàng)目（共4條機(jī)組）1＃機(jī)組一次性冷聯(lián)動(dòng)試車(chē)成功。柳鋼中金不銹鋼冷軋項(xiàng)目（一期）主要包括黑皮軋制退火酸洗機(jī)組、涼山無(wú)縫鋼管二十輥可逆冷軋機(jī)組、光亮退火機(jī)組等，以及各機(jī)組配套的廠(chǎng)房涼山無(wú)縫鋼管、倉(cāng)庫(kù)、公輔等設(shè)施。850mm不銹鋼二十輥可逆冷軋機(jī)組設(shè)計(jì)軋制速度600m/min，生產(chǎn)張力200KN，可生產(chǎn)寬750mm，極限成品厚度為0.1mm的高品質(zhì)精密不銹鋼帶。

管坯對(duì)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)具有較大影響，涼山主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐＋LF＋VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。根據(jù)高壓鍋爐管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過(guò)大的軋制變形殘留的缺陷。近年來(lái)隨著冶金工藝裝備水平?jīng)錾降拇蠓?，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣，管坯廠(chǎng)為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。2熱處理工序控制要點(diǎn)在鍋爐用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序中，熱處理是關(guān)鍵工序，熱處理對(duì)無(wú)縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，對(duì)生產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管尤為重要，對(duì)電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大，穩(wěn)定的金相組織和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學(xué)成分確定之后，涼山終賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能和內(nèi)在組織的是熱處理工藝，ASME標(biāo)準(zhǔn)給出的工藝參數(shù)范圍較寬，生產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。涼山3無(wú)損檢測(cè)的控制一般國(guó)內(nèi)鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購(gòu)規(guī)程（訂貨技術(shù)條件）進(jìn)行采購(gòu)高壓鍋爐管，無(wú)損檢測(cè)一般采用渦流及超聲波自動(dòng)探傷，要求鋼管逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB7735較高級(jí)控制；鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級(jí)，所有規(guī)格鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合L2級(jí)的規(guī)定；出口管或按照ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)交貨的鋼管的無(wú)損檢測(cè)按照SA-450進(jìn)行控制。超聲波測(cè)厚、斜向傷檢測(cè)功能開(kāi)始在國(guó)產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備配置，將較好地國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能，同時(shí)有效地檢測(cè)鋼管內(nèi)分層缺陷。