熱處理方法：
  1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
  2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
  3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
  4.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
  5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
  6.回火：將經(jīng)過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
  7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
  8.調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
  冷拉42crmo圓鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經(jīng)過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。

鍍鋅圓鋼表面處理后的性能如何？
圓鋼材質(zhì)之所以能夠在現(xiàn)在市場中使用得非常廣泛，除了因為它的形狀類型比較特殊之外，就是因為在很多行業(yè)中也可以起到很好的支撐和保護作用，鍍鋅圓鋼的出現(xiàn)讓大家知道這類型的產(chǎn)品經(jīng)過表面處理之后性能非常好。
具備良好的防腐性能。在實際使用過程中就可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)過表面處理之后，確實具備很好的防腐蝕性能，因為鍍鋅本身就讓外形看起來非常美觀，在實際使用過程中當然也具備很好的防腐性能，我們在掌握這些基本情況之后才可以更好的選購。
具有更強的強度。從使用鍍鋅圓鋼的時候就可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的鍍鋅方式有很多種，不管是冷鍍鋅還是熱鍍鋅，在經(jīng)過處理之后都具備很強的強度，這樣看來在實際處理過程中確實也會具備很多特性，就是可以保證整個圓鋼的使用價值更高。

圓鋼在生產(chǎn)過程中的工藝規(guī)范要求有哪些?
熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C，開始溫度1130 ~1180°C，終止溫度> 850°C，φ> 50mm時，緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°C，出爐空冷。高溫回火規(guī)范：回火溫度680~700°C，出爐空冷。淬、回火規(guī)范：預(yù)熱溫度680 ~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亞溫強韌化規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1)。HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54 ~60HRC。