風(fēng)帽的使用：
小風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較小，布風(fēng)均勻性較好，但因其設(shè)計(jì)間距過小而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。另外，送風(fēng)風(fēng)壓在運(yùn)行中會產(chǎn)生波動，導(dǎo)致床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象，而床料回返至風(fēng)室中以后更會加重對風(fēng)帽內(nèi)腔和出風(fēng)孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風(fēng)通流，嚴(yán)重危及鍋爐的運(yùn)行。大風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較大，達(dá)到臨界流化以后湍流強(qiáng)度較大，其設(shè)計(jì)間距較大因此能有效避免風(fēng)帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設(shè)計(jì)，所以基本沒有床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象。一般大風(fēng)帽的使用壽命相對比較長一些。導(dǎo)向風(fēng)帽的特點(diǎn)是使?fàn)t底形成的氣流將大顆粒床料吹向渣口四周，以達(dá)到鍋爐連續(xù)有選擇性地排渣，在使用中也會出現(xiàn)床料回返到風(fēng)室的現(xiàn)象，另外因其特定的設(shè)計(jì)方式造成后面的風(fēng)帽吹前面的風(fēng)帽，磨損現(xiàn)象較嚴(yán)重。其它一些非主流非常見的風(fēng)帽也都是這樣，各有利弊。
綜上所述，從鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度出發(fā)，還是鐘罩式大風(fēng)帽相對較好些，因而也被越來越多的鍋爐生產(chǎn)廠家、電廠所選用。而且，已經(jīng)投運(yùn)使用的蘑菇狀小風(fēng)帽、“7”字型導(dǎo)向風(fēng)帽、或傘狀、柱狀風(fēng)帽也由于在使用過程中出現(xiàn)一些無法解決的題目，也有很多又改造成鐘罩式大風(fēng)帽了。
磨損
①磨損普遍發(fā)生，運(yùn)行條件決定風(fēng)帽磨損不可避免；
②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管；
③磨損與運(yùn)行維護(hù)密切相關(guān)；
④風(fēng)帽材質(zhì)不良，高溫下硬度較低，耐磨性能較差；
⑤風(fēng)帽內(nèi)部堵塞。結(jié)焦，造成風(fēng)帽通風(fēng)不暢，帽體冷卻不足，使風(fēng)帽超溫碳化，硬度下降；
⑥安裝質(zhì)量較差，相臨風(fēng)帽小孔中心偏高。
安裝因素
①節(jié)距小，風(fēng)帽布置數(shù)量多，布風(fēng)越均勻
②上游風(fēng)帽氣流對下流風(fēng)帽沖擊越大、磨損越大
③設(shè)計(jì)、安裝精度造成下游風(fēng)帽某一部分位于上游風(fēng)帽射流流場中
④錯(cuò)列布置和順序布置也有影響
維護(hù)因素
風(fēng)帽定期進(jìn)行更換維護(hù)頻率
煤質(zhì)特性
灰分、粒徑分布、摻矸率
運(yùn)行因素
是否大風(fēng)量運(yùn)行
燒毀
①燒毀是主要的無法通風(fēng)冷卻
②材質(zhì)和制造不合格有一定影響
③燒毀與運(yùn)行操作也有關(guān)
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鍋爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)球墨鑄鐵 球墨鑄鐵 重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。爐排上到鏈條，或固定爐排的梁上后，在爐排留有的孔上穿上這個(gè)銷子，使?fàn)t排固定在設(shè)計(jì)要求的位置，多數(shù)是普通低碳鋼的制成的。
鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。
