實用性能材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，施工后兩小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；水泥路面快速修補料而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。粘接性能水泥路面修補料利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.8Mpa，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，水泥路面修補料可實現(xiàn)3mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂耐久性能水泥路面修補料較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度，且后期不衰減；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的4倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，水泥路面修補料不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度?？箟盒阅芩嗦访嫘扪a料固化后有較強的抗壓和抗折能力，兩小時的抗壓強度可達35Mpa，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達80Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊車輛荷載道路的抗壓要求，水泥路面修補料在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

混凝土水泥地面脫砂、掉沙怎么辦？混凝土地面脫砂、掉沙的主要原因是因為混凝土水泥地面表層的強度下降所導(dǎo)致的，所以我們也可以說，混凝土地面表層強度不夠是導(dǎo)致混凝土地面脫砂，掉沙的一個主要原因，而一些人針對混凝土地面脫砂，掉沙進行修補后發(fā)現(xiàn)病害并沒有得到徹底的治理，脫砂和掉沙的現(xiàn)象仍然存在。造成這個問題的主要原因還是因為表層的強度不夠，也就是說沒有實現(xiàn)病害地面高強度的修復(fù)?；炷恋孛嫫鹕叭绾螌崿F(xiàn)高強度修復(fù)呢？ 高強度的病害修補目標雖然是我們所追求的，但在實際針對混凝土地面病害的修補中，仍然有很多我并沒有充分實現(xiàn)這個目標。修補后地面的強度太低，是導(dǎo)致病害修補不徹底的一個主要原因。而引起混凝土地面強度太低的主要原因中，又是因為混凝土地面修補料或者是混凝土地面修補料砂漿的強度太弱所致。 可能有很多人會認為，混凝土地面修補料的質(zhì)量好，強度高，耐磨又耐壓，就可以徹底將脫砂、掉沙的問題處理好，事實并非如此，多只能說混凝土地面修補料的質(zhì)量，強度和耐磨耐壓能是是保證混凝土地面病害修補強度的基礎(chǔ)，卻并非 的因素。不然為什么會有水灰比這一說法？ 混凝土地面修補料是需要加水攪拌均勻后再用于病害修補的，也就是在這個加水攪拌的過程中，可能會影響到混凝土地面修補砂漿的強度，加水量過多或者過少，還有就是混凝土地面修補料沒有充分攪拌均勻，都會影響到混凝土地面砂漿的強度，砂漿水灰比過大，攪拌不均勻，都會導(dǎo)致病害得不到高強度的修復(fù)。 混凝土地面起砂如何實現(xiàn)高強度修復(fù)？首先，高強度的混凝土地面修補料是保證起砂地面高強度修補的基礎(chǔ)；其次，在保證了這個基礎(chǔ)時，我們還需要控制加水比例，以及材料的攪拌質(zhì)量，將高質(zhì)量的混凝土地面修補料攪拌成高質(zhì)量的混凝土地面修補砂漿，利用高質(zhì)量的混凝土地面修補砂漿來解決混凝土地面起砂的問題，實現(xiàn)病害地面的高強度修復(fù)。

產(chǎn)品概述 本產(chǎn)品是石博士研發(fā)的高強度修補新材料，我公司研究人員發(fā)現(xiàn)目前很多工廠車間的或者物流與停車場地的地坪已經(jīng)破損不堪，嚴重者甚至影響生產(chǎn)，在我公司科研人員的不懈努力下，經(jīng)過上百次試驗，將地坪耐磨修補料研制出來，本產(chǎn)品將多種進口高分子材料與一定比例的高硬度礦物骨料混合，通過科學配比加工而成的地坪翻新修補材料，A+工業(yè)級耐磨砂漿修補料一種應(yīng)用在混凝土基面的新型高性價比無機與有機材質(zhì)混合的無溶劑型新材料。 作用用途 本產(chǎn)品為公司高強修補新材料，主要用于重工加工車間、鉚焊工廠、各種工業(yè)地坪、倉儲物流車間、大型停車場、高速收費站路口等混凝土地坪或者路面大面積修復(fù)，包括因磨損、凍融破壞、化學腐蝕、火災(zāi)等原因產(chǎn)生的蜂窩、麻面、保護層破損、尤其適用于帶有坡度的地面。 產(chǎn)品特點 1、不增加標高，地面層薄2-5毫米，節(jié)省材料，降低成本。 2、施工簡單快捷，具有良好的施工和易性，能在潮濕基層或潮濕環(huán)境下施工。 3、20°平均溫度6小時抗壓強度≥20Mpa，20°平均溫度48小時強度50MPa，2小時后可上人行走，6小時后可開放輕型交通。 4、良好的粘結(jié)性、平整、不空鼓，搭配使用焊接劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可 程度保證修補劑與修補基層間的緊密粘結(jié)。 5、A03高強耐磨修補料具有優(yōu)良的抗油滲性能。 技術(shù)指標： 序號項目檢驗結(jié)果1 抗壓強度/MPa 4h≥252 抗折強度/MPa 28d≥10.0 3 壓折比28d≤9.0 4 拉伸粘結(jié)強度/MPa 未處理（14d）≥2.0浸水≥1.5熱老化≥0.705干縮率/%28d≤0.106界面彎拉強度≥2.0施工工藝、基層清理 1、基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學腐蝕介質(zhì)殘留物。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕，鋼基層表面應(yīng) 浮銹。 2、有滲漏處須先進行處理， 保持基面濕潤至無明水為準，以達到更佳的施工效果。 3、在施工前，必要時需用銑刨機對基礎(chǔ)地面進行打磨，磨掉地面的雜質(zhì)，浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 4、修補分隔縫時要徹底里面的雜質(zhì)清理干凈，必要時應(yīng)使用無齒鋸切割，然后使用電鎬剔鑿掉啃邊，掉渣，破碎疏松的混凝土。 注：在清理前應(yīng)該在原縫的位置做好標記，以便修補完成后重新切縫。 攪拌 1、攪拌分兩次進行，通常 次攪拌約3分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其內(nèi)添加劑與骨料發(fā)生反應(yīng)，之后再攪拌約2分鐘。 2、攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的A03須呈流體狀。 開始施工 將攪拌好的A03高強耐磨修補料倒在修補基面上，按照預(yù)先設(shè)計好的修補厚度攤鋪均勻，用大盤壓實， 一次成型，切勿反復(fù)按壓。修補完成后的地面應(yīng)設(shè)立警示牌，防止未凝固的A03高強耐磨修補料被踩踏。需要修補地坪完全修補完成8個小時后可以繼續(xù)下一步切縫施工，切縫時必須按照原分隔縫切，深度也應(yīng)按照原縫深度切割，切割完成后填充膠條并注入密封膠，地坪修補成活。用量：2公斤/平方米/1毫米厚 包裝儲運： 1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 注意事項 1、干粉操作須小心以減少形成粉塵。如果粉塵過多，須戴可見面罩。 2、本產(chǎn)品應(yīng)隨拌隨用，不可一次拌料過多，且每次拌料宜在1小時內(nèi)用完。 3、本產(chǎn)品不宜在雨天、冰凍時施工。如必須在冬季施工，則應(yīng)采取必要的防凍措施。 4、本產(chǎn)品施工的環(huán)境溫度為10-30℃，不應(yīng)低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。 5、使用前請仔細閱讀施工工藝，遇有不明白的地方不可擅自施工