在過去的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
鋼筋籠由于一般都比較長、重，而且受鉆機門架高度(鉆機門架一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事項，施工時要注意用電。
再者，依據(jù)其中的每一個孔來檢查孔梁。后，細致的將其中隱蔽性工程記錄下來。（2）混凝土噴射施工首先要實時監(jiān)測斷面的具體尺寸。后，應用濕噴工藝來協(xié)助施工，充分的將該工藝的優(yōu)勢展現(xiàn)出來。在運用新奧法施工的過程之中，監(jiān)控測量尤為關鍵，其也是保障工程質量與進度的關鍵方式。
全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
產(chǎn)品特點：
◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
◆ 自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。
◆ 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。
鋼筋籠滾焊機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
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