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另外，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測管生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與構(gòu)件鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時(shí)根據(jù)焊縫的截面形狀，分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫的主要特點(diǎn)是用料經(jīng)濟(jì)傳力簡捷均勻受力性能力好和疲勞強(qiáng)度高等，但是焊件邊緣需要開坡口且尺寸要求準(zhǔn)確，故制造較費(fèi)工。對接焊縫坡口的形式與尺寸應(yīng)結(jié)合焊件厚度便于施焊保證焊縫質(zhì)量和減小焊縫截面面積的原則，按標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對接焊縫可視為焊件截面的延續(xù)組成部分，焊縫中的應(yīng)力分布情況與焊件原來的基本相同

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實(shí)驗(yàn)。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設(shè)計(jì)承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實(shí)驗(yàn)屬于破壞性實(shí)驗(yàn)，后者則對樁身質(zhì)量沒有影響屬于驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時(shí)的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設(shè)置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內(nèi)單孔透射法在只有一個(gè)孔道可以實(shí)行檢測，如一項(xiàng)工程在鉆孔取芯后我們是需要進(jìn)一步的來了解其周圍的混凝土的質(zhì)量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補(bǔ)充手段，這時(shí)就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個(gè)孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進(jìn)行隔離。

聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）。鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時(shí)，首先安裝密封圈；待上下管推插到位后，把專用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時(shí)壓緊到位。3、 鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。4、 聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。

灌注樁聲測管節(jié)省鋼材，與+57x3.5mm的無縫鋼符相比，可以節(jié)省鋼材54%．且聯(lián)接方便快捷，可提高工作效率3 倍，降低人工費(fèi)用，節(jié)省電力 同時(shí)使材料耗費(fèi)大大減少，從而節(jié)約施工成本。便捷性。灌注樁聲測管連接方便，不需要電焊，利用聲測管自身的承口，用液壓鉗子直接把承口擰緊即可．液壓連接可以避免現(xiàn)場焊接、套絲等作業(yè)，并且無需電焊雨天同樣可以施工。而無縫鋼管的連接需采用電焊不但費(fèi)時(shí)而且雨天不能施工。灌注樁施工中非常重要的是護(hù)筒的施工。護(hù)筒一般是由6mm的鋼板卷制成，護(hù)筒直徑為1.5m，高度為2m， 重要的是直徑誤差不能超過12mm，以防止雜物或者污染物進(jìn)入鉆孔中。針對灌注樁定位測量的研究，對于有關(guān)高速公路中灌注樁位的測量非常重要，因?yàn)榛咀鴺?biāo)可以關(guān)乎整體研究。