控制好原料的水分也是做好生物質(zhì)顆粒的關(guān)鍵！生物顆粒燃料機(jī)在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應(yīng)保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實(shí)現(xiàn)生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。 生物質(zhì)顆粒當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，生物顆粒機(jī)的馬達(dá)就會負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。
萊蕪生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒率在眾多燃料中也是比較高的，但還是不能充分燃燒，它的燃燒也會落下灰燼，摻雜著其他的物質(zhì)，燃燒完之后的沉淀物也是需要定期清理的。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒使用的是專用的鍋爐，燃燒完成之后也都是停留在鍋爐里了，如果不定期進(jìn)行清理，時間長了就會積攢厚厚的一層，也會影響后期的使用。對待沉淀物的處理，可以在水中加入各種藥劑促使雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槌恋砦镂龀龅?，有的沉淀物是非常難以清理的，利用化學(xué)清潔劑進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來清理，效果更好，但是需要注意的是化學(xué)清潔劑都會帶有腐蝕性，會對鍋爐造成損壞，因此并不建議使用。
顆粒燃料自身灰份以及所摻雜質(zhì)后構(gòu)成的結(jié)焦。（1）影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐焚燒調(diào)整做不到位，就會呈現(xiàn)不全部焚燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，下降灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。（2）很多燃料在出產(chǎn)過程中不可防止的將泥土、細(xì)沙摻入燃猜中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在方式、熔融溫度，加重了在受熱面的結(jié)焦。1.挑選合理的運(yùn)轉(zhuǎn)氧量2.挑選合理的爐膛出口溫度對鍋爐進(jìn)行優(yōu)化焚燒調(diào)整實(shí)驗(yàn)，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱面管壁溫度）進(jìn)行在線監(jiān)督，在確保主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)輔導(dǎo)體系；通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)門開度以及運(yùn)轉(zhuǎn)氧量，確保主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點(diǎn)的同時來確保蒸汽質(zhì)量，然后防止?fàn)t膛出口結(jié)焦3 . 確?？諝夂腿剂系慕艹龌旌?，防止在水冷壁附近構(gòu)成還原性氣氛，防止部分嚴(yán)峻積灰、結(jié)焦。4.應(yīng)用各種運(yùn)轉(zhuǎn)措施操控爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。
萊蕪生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。萊蕪生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%3，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴少，減少堆放煤碴的場地。降低出碴費(fèi)用。生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位高的有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落，后落到下爐排上，未完全燃燒的萊蕪燃料顆粒繼續(xù)燃燒，燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗，當(dāng)積灰到一定高度時，打開出灰閘板一并排出。在燃料下落的過程中，二次配風(fēng)口補(bǔ)充一定氧氣，供懸浮燃燒，三次配風(fēng)口提供的氧氣的為下爐排上的燃燒助燃，完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。大顆粒煙塵通過隔板向上時由于慣性甩入灰斗，稍小的灰塵通過除塵擋板網(wǎng)阻擋又大部分落入灰斗。