昆明現(xiàn)貨SKH-9高速鋼板生產(chǎn)廠家
天強特殊鋼有限公司
產(chǎn)品介紹：

昆明天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質(zhì)原材。各類型昆明高速鋼，光圓，精板，昆明薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼它為什么叫高速鋼，也有人叫它鋒鋼或白鋼，但是我們大部分的人都叫他高速鋼，在高速剛出現(xiàn)之前，一般是用那個碳素工具鋼來做一些工具，刀具是切削的速度非常低不能達到切削發(fā)紅的地步，那后來出現(xiàn)了高速干，它切削的速度提高了產(chǎn)能，切削溫度也達到了500至600度，它的硬度也達到了60度HRC以上，這就是高速鋼主要的特性紅硬性，那切在環(huán)境較暗的情況下可以看到發(fā)出的紅光，因此，這個革命性的進步，被冠以高速鋼，但后來證明硬質(zhì)合金或陶瓷合金的刀具出現(xiàn)后，切削速度又上了一個臺階，比高速鋼還要快。

天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設(shè)備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務。 天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。

昆明天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質(zhì)原材。各類型昆明高速鋼，光圓，精板，昆明薄板，多種規(guī)格可選。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，而且制造工藝較簡單，成本低，易于磨出鋒利的切削刃，對機床專用性要求不高，因此，在復雜刀具、成形刀具，尤其是孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、齒輪刀具等一些刃形復雜刀具制造中，高速鋼仍占據(jù)重要地位。高速鋼刀具材料的發(fā)展主要表現(xiàn)于兩個方面：一是高性能高速鋼的應用面擴大；從制造復雜刀具擴大到鉆頭、絲錐、立銑刀等通用刀具；二是粉末冶金高速鋼性能進一步提高，性價比提高，使用量也增加，從而使高速鋼刀具在應用領(lǐng)域的切削效率也相應提高。新型高性能高速鋼制成的各種成形拉刀、高速滾刀、剃齒刀、絲錐、立銑刀及滾壓刀具已大量應用于轎車、摩托車、航空發(fā)動機、汽輪機等制造行業(yè)，用于各種高強度鋼和鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱合金鋼、不銹鋼、整體鋁合金等材料的加工。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

昆明天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質(zhì)原材。各類型昆明高速鋼，光圓，精板，昆明薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼因其工藝性能好，強度和韌性配合好，主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀末誕生以來，在鋼種系列、鋼材品種、冶金質(zhì)量等方面不斷完善、提高，雖然面臨被硬質(zhì)合金等材料替代的挑戰(zhàn)，在刀具材料領(lǐng)域仍占有重要地位。高速鋼定義：至少含有W、Mo、V中兩種，且W+Mo+V≥7%（W+1.8Mo≥6.5%）；C≥0.6%；Cr=3-6%。高速鋼按生產(chǎn)工藝分為傳統(tǒng)高速鋼(Conv.HSS)、粉末冶金高速鋼(HSS-PM)和鑄造高速鋼（HSS-CF），傳統(tǒng)高速鋼按成分性能差異可分為普通高速鋼（HSS）、低合金高速鋼（HSS-L）和高性能高速鋼（HSS-E）三類，其中高性能又分為含鈷（>4.5%Co）、含鋁和高釩（>2.5%V）三種。粉末冶金高速鋼常用鋼種以S790和S590為主。

天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

昆明天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質(zhì)原材。各類型昆明高速鋼，光圓，精板，昆明薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼的性能特點:高速鋼鋼種繁多，鋼號成分各異，性能相對差別也較大，但其組織性能卻離不開以下幾個特點。1.高碳高合金萊氏體鋼，組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占鋼的10%~20%（質(zhì)量分數(shù)），尺寸2~20μm），它們對鋼的性能產(chǎn)生了重大影響；2.高淬透性，空冷即可硬化。但淬火時不宜在空氣中冷卻，以避免1000~650°C析出碳化物，導致降低奧氏體合金飽和度而影響性能；3.高溫回火獲得二次硬化，使淬回火后的使用狀態(tài)具有高硬度及高熱硬性和耐磨性；4.在近熔點溫度下進行奧氏體化加熱，仍能保持細晶粒（9~10級晶粒度），既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物（主要是二次細小碳化物），淬火后獲得過飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體，回火后獲得高強度，又能使鋼具有良好的韌性；5.容易退火形成硬度較低（HB200~300）的低合金鐵素體與碳化物，便于工件淬硬前進行切削加工或冷變性變形，使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。