(2)燃料摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。A、由于生物質(zhì)顆粒燃料在制造過程中不可能保證一種原料加工而成因此種類繁多、雜質(zhì)較多(摻有泥土、細沙)、灰份高、堿金屬含量高，所以在生產(chǎn)過程中不可避免的將泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。B.我們在采購燃料顆拉時無法控制生物質(zhì)顆拉制造廠家將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。通過分析相信大家已經(jīng)了解了，生物質(zhì)顆拉機結(jié)焦的原因還是在于生物質(zhì)鍋爐本身的問題居多，因此我們做生物質(zhì)顆拉只要控制好原料就沒有我們的事情了，但是如果遇到我朋友的這種情況，競爭對手是在明顯的搶占市場份額，那我們要采取措施，首先聲明，生物質(zhì)顆拉生產(chǎn)本身是不需要添加任何粘合劑的，但是為了防止結(jié)焦可以適量的添加添加劑(如石英砂、石膏、膨潤土或粉煤灰等)能有效阻止生物質(zhì)灰結(jié)渣。相對而言石膏和磷酸氫鈣的抗結(jié)渣特性較差，膨潤土的抗結(jié)渣特性較好，但是價格較為昂貴。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。