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2.5球墨鑄鐵管 溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.5.1 開(kāi)挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)方案的要求，槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留 200～300mm 土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平； 2.5.2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石 或石灰土回填； 2.5.3 槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理； 2.5.4 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理?；蛘?使用特殊涂層的管道，以滿(mǎn)足管道防護(hù)的要求；.2.5.5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的梯。

冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經(jīng)離心澆注完后再轉(zhuǎn)入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優(yōu)點(diǎn)在于鑄管經(jīng)過(guò)退火可使延伸率穩(wěn)定達(dá)到ISO2531標(biāo)準(zhǔn)。因此大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍延用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時(shí)間長(zhǎng)。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內(nèi)壁噴涂隔熱涂料保護(hù)，澆注完后不經(jīng)退火處理，其優(yōu)點(diǎn)在于管模壽命長(zhǎng)，維修量小，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是要求控制鐵水成份范圍很窄，實(shí)際生產(chǎn)中鑄管延伸率低，只有5％左右。

球墨鑄鐵管法 蘭 式 接 口 鑄鐵管兩側(cè)的法蘭片用螺母、螺栓連接起來(lái)，進(jìn)而使得上下游管道形成一個(gè)整體。法蘭接口是剛性接口，不具有柔性，用于一些特殊的場(chǎng)合，如閥門(mén)附件連接處、不同管材的連接等。接口處的受力是由螺母螺栓來(lái)承擔(dān)的，要選擇具有相應(yīng)承壓級(jí)別的規(guī)格。法蘭盤(pán)片中間的橡膠墊片較薄，密封性能差。由于是剛性的，不能吸收軸向位移，管線較長(zhǎng)時(shí)，需設(shè)置伸縮裝置。 自錨接口：可防止已組裝接口分離的接口。有時(shí)也稱(chēng)作接口。

球墨鑄鐵管怎么球化的我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數(shù)則采用鈣系球化劑。 球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑，當(dāng)時(shí)鈰的來(lái)源稀少，對(duì)鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無(wú)法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國(guó)球鐵生產(chǎn)基本上立足于國(guó)內(nèi)資源，建立了我國(guó)的稀土鎂球鐵系列，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。 對(duì)球化劑的基本要求是。 (1)球化能力強(qiáng)； (2)資源豐富、價(jià)格低廉、易于熔制； (3)對(duì)各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)； (4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。