晉中現(xiàn)貨無(wú)磁鎢鋼定制
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

晉中天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，晉中鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。晉中鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過(guò)程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

晉中天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種晉中鋼材，圓棒，晉中模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。導(dǎo)致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過(guò)程及刃磨等。① 一些硬度高、強(qiáng)度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的鎢鋼的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過(guò)快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋?？焖偌訜釙r(shí)，鎢鋼外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過(guò)允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

晉中天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種晉中鋼材，圓棒，晉中模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼釬焊中常用的保護(hù)涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號(hào)粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調(diào)配而成，氧化鋁越多，涂層的強(qiáng)度越高。釬焊防范措施：當(dāng)浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時(shí)開始放入釬料，加熱至750～780℃時(shí)放入硼砂。在加熱過(guò)程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當(dāng)釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來(lái)，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進(jìn)行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過(guò)低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過(guò)高。浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第二次預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計(jì)算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時(shí)，不能來(lái)回?cái)[動(dòng)工件。浸焊到規(guī)定的時(shí)間后，應(yīng)緩緩提起工件，防止焊料因來(lái)不及冷凝而流失。焊接好后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行保溫緩冷，以減小應(yīng)力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時(shí)進(jìn)行淬火處理。

晉中天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種晉中鋼材，圓棒，晉中模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼發(fā)生脫焊的原因：① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過(guò)砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤(rùn)濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。② 釬劑選擇和使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時(shí)，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤(rùn)濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。③ 正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為合適，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。④ 釬焊過(guò)程中沒有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。