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麗水縉云鍍鋅鋼管焊接時的措施: 首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機(jī),焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施,焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊后無損檢測??刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。
熱鍍鋅管焊接方式 正常而言,熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅,熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃,約908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料,低熔點鋅會導(dǎo)致“形狀記憶合金時效”。 除此之外,鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形,并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 一旦角焊縫是焊接的,尤其是T型接頭的角焊縫,不確定會導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進(jìn)程中,焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會被空氣氧化、熔化和揮發(fā),甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽,容易發(fā)生焊接氣孔。 空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點高,等于1800℃。一但整個焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小,活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它,因為鋅的揮發(fā),排出大量煙塵,對身體有刺激性和危害性。從此,焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 熱鍍鋅無縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透,管溝規(guī)格盡量大,一般作為60-65 mm,有著一定間隙,一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透,可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 在具體的工程監(jiān)理工作中,集控系統(tǒng)采用集中倒圓,無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率,電氣等級應(yīng)依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言,J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 焊接方式:在焊接 層和雙層時,盡極小的概率將鋅層熔化,使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出,可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。
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麗水縉云熱鍍鋅管熱點簡介: 1.熱鍍鋅具有不同鍍層進(jìn)行均勻,附著力強(qiáng),使用以及壽命長等優(yōu)點。熱浸鍍鋅是使熔融的金屬與鐵基體發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,使基體與涂層兩者兼而有之。熱鍍鋅是先將鋼管企業(yè)進(jìn)行各種酸洗,為了可以去除傳統(tǒng)鋼管混凝土表面的氧化鐵,酸洗后,通過使用氯化銨、氯化鋅水溶 化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗,然后我們送入熱浸鍍槽中。 2.熱鍍鋅管耐腐蝕能力強(qiáng)。鋼管基體和熔池之間復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致形成耐腐蝕的鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管作為基體融為社會一體。 麗水縉云熱鍍鋅管生產(chǎn)步驟: 黑色零件檢驗→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清潔→浸鍍助劑→熱風(fēng)干燥→熱浸鍍鋅→冷卻漂洗→鈍化漂洗→卸貨→檢驗、修整→裝箱儲運(yùn)。 麗水縉云熱鍍鋅鋼管質(zhì)量辨別小妙招" 從管的內(nèi)、外壁光滑程度,生產(chǎn)用鋅的純度,鍍鋅層的均勻性,焊縫的毛刺高度、直度、壁厚、圓度、長度等來辨別。
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