干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機，功率%kW，產(chǎn)量可達1.5噸/小時。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)

生物質(zhì)顆粒燃料是通過生物質(zhì)顆粒機壓縮成型的一種新型燃料，都可替代煤使用，可以做成顆粒狀和生物質(zhì)塊狀，那么這兩者有什么區(qū)別呢？生物質(zhì)壓塊與生物質(zhì)顆粒的區(qū)別：這兩者的密度都差不多，主要有以下兩方面的區(qū)別。生物質(zhì)顆粒與生物質(zhì)壓塊區(qū)別一：體積二者主要的的區(qū)別就是體積，塊狀的生物質(zhì)燃料體積比較大，而顆粒狀的就相對小許多。塊狀的直徑一般是5~11厘米之間，而顆粒狀的一般在0.6~1.5厘米之間。生物質(zhì)顆粒與生物質(zhì)壓塊區(qū)別二：原料二者都可以用農(nóng)作物秸稈、樹枝、樹皮、果殼等為原料。他們的體積也影響著他們對原料的要求：塊狀燃料對原料的大小要求是3~5厘米，水分控制要求在15~30%；顆粒狀燃料對原料的大小要求是0.5厘米以下，水分要求控制在12~18%

生物質(zhì)顆粒環(huán)保焚燒顆粒作為一種新式的顆粒燃料以其共同的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可，具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益、完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求，相對于傳統(tǒng)的燃料物來說具有以下優(yōu)勢供大家參考。1、發(fā)熱量大、發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右、經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。2、純度高、不含其他不發(fā)生熱量的雜物、其含炭量75—85%、灰份3—6%、含水量1—3%、不含煤矸石、石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)、將直接為企業(yè)下降成本。3、不含硫磷、不腐蝕鍋爐、可延長鍋爐的使用壽命、企業(yè)將受益匪淺。4、由于生物質(zhì)焚燒顆粒不含硫磷、焚燒時不發(fā)生二氧化硫和五氧化二磷、因而不會導(dǎo)致酸雨發(fā)生、不污染大氣、不污染環(huán)境。5、清潔衛(wèi)生、投料方便、削減工人的勞作強度、極大地改善了勞作環(huán)境、企業(yè)將削減用于勞作力方面的成本。6、焚燒后灰碴極少、極大地削減堆積煤碴的場地、下降出碴費用。