• 
• 
• 
• 
• 

金昌深溝球軸承通常由一對套圈，一組保持架和一組鋼球組成。本實用新型結構簡單，使用方便，是常用，廣泛使用的軸承類型。這種類型的軸承主要用于承受徑向載荷，但也可承受任一方向的一定量的軸向載荷。當軸承的徑向油隙在一定范圍內增加時，軸承具有角接觸球軸承的特性并且可以承受大的軸向載荷。在深溝球軸承安裝在軸上之后，軸或殼體的軸向位移可以限制在軸承的軸向范圍內。同時，當殼孔和軸（或外圈到內圈）相對傾斜時，（不大于8‘-16‘，根據(jù)游隙確定）仍能正常工作。由于存在斜坡，因此必須縮短軸承壽命。

.化學熱處理強化 利用某種元素的固態(tài)擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分，以實現(xiàn)表面強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物。總之滲入元素即能改變表面層的化學成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類強化方法。 .表面冶金強化 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術稱為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進行凝固以得到特殊結構或特定性能的強化層。這種特殊的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。 滾動軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強化研究，效果良好。 .表面薄膜強化 應用物理的或化學的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強化膜層，稱為表面薄膜強化。它包括電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復合鍍、刷鍍或轉化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(也稱原子冶金技術)等等。它們共同的特點是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術強化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。 金昌深溝球軸承

微型軸承圓錐形孔 帶圓錐形孔的軸承可以直接安裝到錐形軸頸上（例如：高精度結構中的單列和雙列圓柱滾子軸承）。安裝這類軸承時可以調整出給定的徑向游隙。大部分帶圓錐形孔的調心球軸承、鼓形滾子軸承和調心滾子軸承都可通過一個緊定套安裝到圓柱形軸頸上。這類軸承特別易于安裝和拆卸。 、微型軸承剛度 進口軸承的剛度通常是指使軸承產生一定的彈性變形所需要的力。機床主軸和小齒輪軸上的軸承都要求有很高的剛度。由于滾動體和滾道的接觸條件不同，滾子軸承的剛度要比球軸承的剛度高。 、微型軸承摩擦 除被加熱和散熱外，內部摩擦對軸承的工作溫度也起很大的決定作用。低摩擦軸承有：承受徑向載荷的深溝球軸承、微型單列角接觸球軸承和帶保持架的圓柱滾子軸承。接觸式密封的軸承、滿裝圓柱滾子軸承和推力滾子軸承都會產生較大的摩擦力。金昌深溝球軸承

1.有油就是潤滑 金昌深溝球軸承 有很多企業(yè)的設備管理人員認為在設備的油箱和軸承中加了油就可以了，設備出故障與油無關，所以用什么油無關緊要。于是出現(xiàn)了齒輪箱、軸承箱都用機械油，軸承中都加“黃油”這種現(xiàn)象。 2.“指定用油” 在國內眾多企業(yè)的設備管理人員都認為，設備廠家指定用油就是法規(guī)。設備設計和生產單位用的油適合設備潤滑但未必是適合這種工況條件的油，這種誤區(qū)除了會因設備生產廠家不當造成設備故障頻繁的損失外，還會造成另一種損失——為質量一般價格高昂的油品買單。 3.用好油增加成本 科學辨證的看待潤滑、備品備件、維修工時人力耗費及總成本之間的有機聯(lián)系，用好油 不會增加“成本”。 4.價格高的油就是好油 選用油品不是看這個油品性能多好，而是看這個產品是否適合工況條件，在適合工況條件的產品中選其價格低的方是為企業(yè)節(jié)約成本的正道，才是合理潤滑。 5.“統(tǒng)一用油” 不同工況條件必須用不同性能特性的潤滑產品。 6.“好鋼要用在刀刃上” 性能好的潤滑油確實應該使用在適合其性能的工況條件惡劣的潤滑點，但應該不同潤滑油不能混用。 7.油加滿了才是潤滑到位了 潤滑油加到軸承中后，在分布過程中，產生的熱量大于散發(fā)的熱量，軸承溫度升高。如加油脂過滿，因散熱不易，會造成軸承工作溫度偏高，同時油脂因工作溫度高，會縮短其使用壽命。 8.習慣用油 有些企業(yè)設備管理人員認為，他們的設備使用了很多年，一直是使用一般的潤滑油脂，也沒出現(xiàn)什么問題。實際上，如果換用性能更好的潤滑產品，設備檢修周期和備件壽命均可得到延長，備件消耗和維修人力工時消耗均可減少，總維修成本可能會降低，單位產量的成本更是可以降低，同時設備壽命也可得到延長。