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福州晉安深溝球軸承裝在軸上后,在軸承的軸向游隙范圍內(nèi),可限制軸或外殼兩個(gè)方向的軸向位移,因此可在雙向作軸向定位。此外,該類軸承還具有一定的調(diào)心能力,當(dāng)相對于外殼孔傾斜2′~10′時(shí),仍能正常工作,但對軸承壽命有一定影響。深溝球軸承保持架多為鋼板沖壓浪形保持架,大型軸承多采用車制金屬實(shí)體保持架。 深溝球軸承是常用的滾動(dòng)軸承。它的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。主要用來承受徑向載荷,但當(dāng)增大軸承徑向游隙時(shí),具有一定的角接觸球軸承的性能,可以承受徑、軸向聯(lián)合載荷。在轉(zhuǎn)速較高又不宜采用推力球軸承時(shí),也可用來承受純軸向載荷。與深溝球軸承規(guī)格尺寸相同的其它類型軸承 比較,此類軸承摩擦系數(shù)小,極限轉(zhuǎn)速高。但不耐沖擊,不適宜承受重載荷。



尺寸、公差、游隙 福州晉安 ??TG標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承的外形尺寸符合GB/T307.1《滾動(dòng)軸承 向心軸承 外形尺寸總方案》、公差符合GB/T307.1《滾動(dòng)軸承 向心軸承 公差》、游隙符合GB/T4604《滾動(dòng)軸承徑向游隙》等的規(guī)定。 ??TG標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承的尺寸公差等級一般按P0級(普通級)、游隙按0組(基本組)制造,若顧客對尺寸、公差、游隙有其它特殊時(shí)(含非標(biāo)準(zhǔn)),TG也可提供相應(yīng)的產(chǎn)品。 ??當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 ??深溝球軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷不僅與軸承所承受的軸向負(fù)荷與基本額定靜負(fù)荷的比值有關(guān),而且不同的徑向游隙也會(huì)對當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷產(chǎn)生影響,徑向游隙增大,軸向承載能力也隨之增加。對于受動(dòng)態(tài)負(fù)荷的深溝球軸承,其當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷可按以下方法計(jì)算: ??當(dāng)Fa / Fr ≤e時(shí) P = Fr ??當(dāng)Fa / Fr >e時(shí) P = XFr + YFa ??式中: ??P— 當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷,N ??Fa— 軸向負(fù)荷,N ??Fr— 徑向負(fù)荷,N ??X — 徑向負(fù)荷系數(shù) ??Y— 軸向負(fù)荷系數(shù) ??當(dāng)量靜負(fù)荷 ??對于承受靜態(tài)負(fù)荷的深溝球軸承,其當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷可按以下方法進(jìn)行計(jì)算: ??Po = 0.6Fr + 0.5Fa ??當(dāng)Po < Fr時(shí), Po = Fr




1.徑向密封 常用的徑向接觸式密封包括氈圈密封、油封密封、填料密封及密封環(huán)密封。由于在此類密封裝置中,密封件與軸或其他配合件直接相接觸,因此,在工作中不可避免的產(chǎn)生摩擦和磨損,并使溫度升高,故一般適用于中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下軸承的密封。 (1)氈圈密封 適用于溫度小于100℃的工作環(huán)境。氈圈安裝前用油浸漬,具有良好的密封效果,短期使用后,氈圈即成無預(yù)壓力狀態(tài)帖合密封面;由于摩擦嚴(yán)重,只用于圓周速度小于4m/s的場合。 (2)填料密封 密封效果良好,其優(yōu)點(diǎn)是可以通過螺栓壓緊,提高密封壓力,又能補(bǔ)償磨損,但摩擦力較大,適用于低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 (3)油封密封 ① 內(nèi)向式普通油封 主要防止?jié)櫥瑒┮绯觯试S的圓周速度由密封材料決定,一般可用于接觸面滑動(dòng)速度小于10m/s(軸頸為精車)或小于15m/s(軸頸磨光)處。 ② 雙唇型油封 可以防止?jié)櫥瑒┮绯龊蛪m埃侵入,允許的圓周速度由密封材料決定,適用速度同內(nèi)向式普通型油封。 ③ 外向式普通型油封 主要防止塵埃侵入,允許的圓周速度由密封材料決定,適用速度同內(nèi)向式普通油封。 (4)密封環(huán)密封 密封環(huán)象活塞環(huán),放置在帶有環(huán)槽的套筒(與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng))和軸承蓋(靜止件)圓孔之間,各接觸表面均需硬化處理并磨光;密封要求不高時(shí)可以只用一個(gè)環(huán),要求高時(shí)可用2~4個(gè)環(huán);密封環(huán)用含鉻的耐磨鑄鐵制造,可用于滑動(dòng)速度小于100m/s場合;在滑動(dòng)速度為60~80m/s范圍內(nèi),也可用錫青銅制造的密封環(huán)。 2.端面密封 端面接觸式密封是近些年來發(fā)展很快的一種密封結(jié)構(gòu)。常用的端面密封主要有金屬墊圈端面密封、浮動(dòng)油封密封裝置和自潤滑材料端面密封。 (1)金屬墊圈密封 外側(cè)密封、內(nèi)側(cè)密封和外側(cè)雙密封 密封件用鍍鋅的特種帶鋼沖壓而成,密封唇口與密封接觸面垂直。 (2)浮動(dòng)油封密封 由浮封座、O型圈和浮動(dòng)環(huán)三部分組成,抗污染性能好,對振動(dòng)、竄動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng),對灰塵不敏感,承受壓力較高。 (3)自潤滑材料密封 密封件材料具有自潤滑性能,摩擦因數(shù)低,適于在較高滑動(dòng)速度下工作。福州晉安深溝球軸承




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軸承生產(chǎn)工藝退火和正火的主要區(qū)別和操作種類 退火又稱燜火,代號Th,是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保溫一段時(shí)間,然后再緩慢的冷卻(一般用爐冷)。 正火又稱明火,代號Z,是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上(30~50℃),保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻,冷卻速度比退火稍快。 軸承退火與正火的主要區(qū)別是:正火是完全退火的一種變態(tài)或特例,二者僅是冷卻速度不同,通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻,正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼,對于共析鋼,正火一般用于網(wǎng)狀碳化物;對于亞共析鋼,正火的目的與退火基本相同,主要是細(xì)化晶粒,組織中的缺陷,但正火組織中珠光體片較退火者細(xì),且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少,因此,經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高,由此可知,在生產(chǎn)實(shí)踐中,鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火后方可使用其他工藝,而對熱處理后有性能要求的材料,則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝,如:要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度,可選擇正火工藝;要求有一定的塑性,盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。 福州晉安深溝球軸承




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