1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

樟子松青島即墨顆粒燃料多為莖狀農(nóng)作物經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊裝環(huán)保新能源，其直徑一般為6~8厘米，長(zhǎng)度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。上述是青島即墨顆粒燃料的各種優(yōu)點(diǎn)，近年來生物質(zhì)顆粒燃料作為新型清潔能源，受到政策支持，人們擁戴，在生活中應(yīng)用越來越廣泛，所以隨著生物質(zhì)顆粒燃料使用面擴(kuò)廣后，生物質(zhì)顆粒燃料在使用中的一些注意事項(xiàng)逐漸被解讀。下面就講講生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒爐中使用的一些注意事項(xiàng)，其實(shí)注意事項(xiàng)無非是使用中的問題，怎樣用更合理等。生物質(zhì)顆粒燃料應(yīng)用到燃燒爐需要注意的問題有這些：1、首先應(yīng)注意，要嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作，一定要確認(rèn)使用者能獨(dú)立操作后才可交付使用。按資料要求，廚房?jī)?nèi)應(yīng)加一排風(fēng)扇，以便排除室內(nèi)有害氣體。2、盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細(xì)碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發(fā)現(xiàn)灶頭有煙氣，說明生物質(zhì)青島即墨顆粒燃料太大或太濕。3、做飯時(shí)，如氣化爐連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)發(fā)現(xiàn)灶具進(jìn)氣口有白色煙氣，說明爐內(nèi)噴咀周圍缺少燃料，可將爐內(nèi)生物質(zhì)顆粒燃料向中間攪拌一下或者再加入適當(dāng)燃料即可。