揭陽(yáng)無(wú)縫方管采用對(duì)方管進(jìn)行冷鍍鋅的原理，使方管具有防腐性能。與熱鍍鋅不同，冷鍍鋅層主要通過(guò)電化學(xué)原理防腐蝕。因此，有必要保證鋅粉與鋼材充分接觸，造成電極電位差，所以鋼材表面處理非常重要。 揭陽(yáng)無(wú)縫方管和冷鍍鋅方管的區(qū)別鍍鋅方管分為熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在于鋼管酸洗清洗后，采用一種活化管體表面的方法來(lái)提高鍍鋅質(zhì)量。目前生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法。特性如表所示。電鍍鋅鋅層表面光滑致密，結(jié)構(gòu)均勻；具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性；鋅的消耗量比熱鍍鋅低60％ ~ 75％。電鍍鋅有一定的技術(shù)復(fù)雜性，但在單面電鍍的內(nèi)外表面進(jìn)行不同厚度的雙面電鍍，以及薄壁管材的電鍍，都需要電鍍鋅。 形成圓管的方法叫彎曲，形成矩形管的方法叫彎曲。彎曲成形有兩種基本方法:實(shí)體彎曲和空彎曲。

1. 選擇合適的場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù) (1)存放揭陽(yáng)無(wú)縫方管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)位于排水、清潔、遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體和粉塵的工礦場(chǎng)所。場(chǎng)地上的雜草和雜物，保持鋼管清潔； (2)揭陽(yáng)無(wú)縫方管倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得堆放酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性物質(zhì)。不同類型的鋼管應(yīng)分開(kāi)堆放，防止混淆和接觸腐蝕； (3)揭陽(yáng)無(wú)縫方管可露天堆放大型鋼、鋼軌、鋼板、大直徑鋼管、鍛件等； (4)中小型鋼筋、線材、鋼筋、中徑鋼管、鋼絲、鋼絲繩等，可存放于通風(fēng)良好的材料棚內(nèi)，但須進(jìn)行頂部和底部鋪設(shè)； (5)揭陽(yáng)無(wú)縫方管可存放一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管、高價(jià)易腐蝕的金屬制品； (6揭陽(yáng)無(wú)縫方管)根據(jù)地理?xiàng)l件選擇倉(cāng)庫(kù)。一般采用普通封閉式倉(cāng)庫(kù)，即有屋頂、有墻體、門(mén)窗嚴(yán)密、有通風(fēng)裝置的倉(cāng)庫(kù)； (7)倉(cāng)庫(kù)要求晴天通風(fēng)，雨天關(guān)閉，防止潮氣，始終保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

揭陽(yáng)無(wú)縫方管所用刀具的表面光潔度要求Ra0.4以上，尺寸精度要求H3以上，硬度要求HRC70以上。同時(shí)要求在拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)粘在鋼上的塞子或模。 4、退火 揭陽(yáng)無(wú)縫方管的退火質(zhì)量不僅影響著鋼管的性能，也影響著結(jié)垢的去除。大直徑方管需配備無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 5. 酸洗 揭陽(yáng)無(wú)縫方管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中容易形成表面黑點(diǎn)。Fe2O3和Fe3O4易溶于鹽酸。為防止黑斑的形成，在酸池中加入5-10g/l NaCl。 6、潤(rùn)滑 揭陽(yáng)無(wú)縫方管應(yīng)使用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑方式明顯不同于磷化和潤(rùn)滑(皂化)。經(jīng)拉制的鋼管呈鐵質(zhì)本色，平整度高，為冷軋管材。美麗的外觀和顏色。

揭陽(yáng)無(wú)縫方管與焊接材料當(dāng)然有直接關(guān)系，線膨脹系數(shù)越大，焊接過(guò)程中越容易發(fā)生變形。因此，也可以根據(jù)要求選擇合適的焊接材料，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形。 綜上所述，對(duì)于揭陽(yáng)無(wú)縫方管在焊接變形時(shí)，首先要停止焊接，對(duì)變形及時(shí)處理是正確的。 揭陽(yáng)無(wú)縫方管是種方形體的管型，很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體，它介質(zhì)于，干什么用，用在什么地方，大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù)，多為結(jié)構(gòu)方管，裝飾方管，建筑方管等. 揭陽(yáng)無(wú)縫方管是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。一般是50根每包。 方管有無(wú)縫和焊縫之分，無(wú)縫方管是將無(wú)縫圓管擠壓成型而成。