現(xiàn)在應(yīng)用廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)預(yù)膜： 即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類(lèi)型，特別是酸洗和鈍化合格后得管道，可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù)，預(yù)膜工作的要求類(lèi)同于酸洗過(guò)程?；て髽I(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管物理清洗是專(zhuān)業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：、無(wú)腐蝕、、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)工人的損害都較小，而且物理清洗對(duì)清洗物基體沒(méi)有腐蝕破壞作用。

近段時(shí)間，特別是進(jìn)入11月份以后，鋼材價(jià)格出現(xiàn)急速下落。鋼材價(jià)格加速回落主要原因?yàn)椋阂皇鞘袌?chǎng)需求的釋放受限，長(zhǎng)材方面主要受基建施工淡季和停工等因素影響，板材方面主要受下游用鋼制造業(yè)需求疲軟(機(jī)械、汽車(chē)、造船等主要用鋼行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)量持續(xù)下行)等因素影響；二是市場(chǎng)供給的持續(xù)攀升，受鋼材價(jià)格高、利潤(rùn)空間大和后期錯(cuò)峰限產(chǎn)預(yù)期等因素影響，近六個(gè)月來(lái)全國(guó)粗鋼產(chǎn)量均保持在8000萬(wàn)噸以上的較高水平，10月全國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)8255萬(wàn)噸，與去年同期相比增長(zhǎng)9.1%，酸洗鈍化無(wú)縫鋼管該產(chǎn)量創(chuàng)出歷史新高。三是市場(chǎng)心態(tài)的微妙改變，由于今年京津冀地區(qū)鋼鐵行業(yè)秋冬季環(huán)保限產(chǎn)的調(diào)整，后期市場(chǎng)供給預(yù)期偏松，與去年一刀切形成明顯反差。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 （2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 （4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 （7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 （9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的無(wú)縫鋼管，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管后如何處理酸水?酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法，硫酸鐵法，大口徑酸洗鈍化鋼管鈍化的正確處理方式有機(jī)溶液萃取法，透析法，離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中，廢酸溶液通過(guò)具備著高霧化動(dòng)力等級(jí)的噴嘴噴射到燃燒火焰上，磷化無(wú)縫鋼管使得水蒸發(fā)，酸洗鈍化無(wú)縫管效果的質(zhì)量檢驗(yàn)方法除此另外一般可以獲得大約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作規(guī)則采取的主要措施以下:(1)酸洗池內(nèi)外及地面均采用聚丙烯板內(nèi)襯，接縫嚴(yán)密，杜越廢水漏入地下水體。(2)在酸洗池旁設(shè)置廢水收集溝，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠(chǎng)