功能加強
1、復合土工膜與支撐材料接觸面應力求平整，以免薄膜被刺破喪失其防滲作用，否則，應設細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。
2、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設焊縫。
3、復合土工膜自身的連接，防滲薄膜的連接方式可歸納為三種，即粘結法、焊接法以及硫化法，視防滲薄膜的原材料的不同而選擇，所有連接縫的抗?jié)B性能均應進行檢查，以防接縫連接不好而滲漏。

4：合土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

       復合土工膜的焊接質(zhì)量直接影響復合土工膜的防滲性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，復合土工膜的焊接主要由廠家派出施工技術人員到現(xiàn)場指導和培訓，并采用焊接設備進行。用干凈的紗布擦拭焊縫的搭接處，無水、無灰塵、無水垢:土工膜平行對齊，搭接寬度為lOcm，焊接寬度為5-6cm。根據(jù)當時當?shù)氐臍夂驐l件，將焊接設備調(diào)整工作狀態(tài)。做小試樣焊接試驗，試焊lm長復合土工膜試樣。應采用現(xiàn)場撕裂試樣，焊縫不應因撕裂而受損，母材也不應撕裂?，F(xiàn)場撕裂試驗合格后，用已調(diào)整好工作狀態(tài)的薄膜焊接機逐個進行正式焊接。
      焊接前，用吹風機吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干凈。在焊接部位下面放一塊長木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)施工溫度進行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300攝氏度的焊接溫度。有兩個寬度為100毫米的拼接焊縫，兩個焊縫之間留有100毫米的空腔。使用此空腔檢查焊接質(zhì)量。復合土工膜的現(xiàn)場連接應符合下列要求:①焊接采用雙焊縫搭接焊。②以專用薄膜焊接機為主要焊接工具。使用塑料熱風焊槍作為局部修復的輔助工具。(3)根據(jù)氣溫和材料性質(zhì)，調(diào)整和控制焊機的工作溫度和綁扎。焊機的工作溫度應為180-200攝氏度。焊縫處的復合土工膜應熔合成一體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過度焊。