揭陽(yáng)品牌的10#精密管生產(chǎn)廠家
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一般用揭陽(yáng)精密管:是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用揭陽(yáng)精密管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。


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在揭陽(yáng)精密管的熱處理過程中,淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過程中形成較大
的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外,由于揭陽(yáng)精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當(dāng),材質(zhì)錯(cuò)誤,設(shè)計(jì)中的
結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等,容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后
的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)該根據(jù)淬火變形與
淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 揭陽(yáng)精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形
狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí),常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對(duì)不需淬硬的孔及
截面突變處,應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件
,可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。

