球墨鑄鐵管件具有高強(qiáng)度、高延伸率、抗腐蝕等卓越性能。產(chǎn)品廣泛用于輸氣、供水工程。一、 用途 柔性接口排水鑄鐵管是一種重力式污水排放管、 廣泛用于高層建筑的污水、雨水排泄及通風(fēng)換氣。二、 材料采用優(yōu)質(zhì)的低硫、低磷生鐵，配用錳、硅等種稀有原料，鐵水溶液經(jīng)過(guò)特殊的鑄造孕育處理，晶粒組織細(xì)化，大大改善了直管的抗拉強(qiáng)度及抗沖性能，高速旋轉(zhuǎn)的離心澆注工藝使產(chǎn)品組織更加致密。三、耐腐蝕四、水沖無(wú)噪音五、優(yōu)越的使用性能 1、強(qiáng)度高 2、使用期在50年以上 3、維護(hù)方便 4、安裝方便施工快 5、防火性能好 6、可任意切割 7、抗震性能好

是一家主要經(jīng)營(yíng)各種離心球墨鑄鐵管、球墨配件、PVCU徑水管、排污管、加筋管、波紋管、螺旋鋼管、無(wú)縫管、焊管、鍍鋅管、閥門(mén)、消防等市政、消防、自來(lái)水、建筑產(chǎn)品批發(fā)、另售的大型流通公司?！　。鹤詣?dòng)滅火系統(tǒng)在閥后的管道，由于規(guī)范限制配水管道的工作壓力≤1.2MP。鑄鐵井蓋是用來(lái)井口防護(hù)用。而且它的運(yùn)用環(huán)境也十分惡劣，必需具很高的耐腐蝕性，很強(qiáng)的抗壓性能。同時(shí)鑄鐵井蓋必需具備很高的性能，普通鑄鐵井蓋呈現(xiàn)的問(wèn)題是決裂，決裂是由于鑄造中熱處置時(shí)溫渡過(guò)高，或者是在鑄造中沒(méi)有恰當(dāng)?shù)募右恍┍苊膺^(guò)硬改動(dòng)恰當(dāng)?shù)拇嘈孕纬蓻Q裂的有效成分。　　　只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，才能減少安裝項(xiàng)目中的不必要麻煩，日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對(duì)容易些，使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，稱(chēng)之為[球墨鑄鐵管"，球墨鑄鐵的種類(lèi)很多有球墨鑄鐵井蓋?！　」芸诓捎萌嵝越涌?，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周?chē)耐馏w共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。因此，目前我國(guó)供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。一般人們使用的采用涂刷涂料會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況?！　∏蚰T鐵管執(zhí)行球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)GB/T，確保每根鑄管均具有良好的機(jī)械性能合較長(zhǎng)的使用壽命；銷(xiāo)售產(chǎn)品先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，環(huán)境管理體系，管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系列出了相應(yīng)評(píng)級(jí)圖?！　〕Ｓ门铺?hào)有WC1、WCB、ZG25及鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。·根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，這種球墨鑄鐵管的力學(xué)性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥420MPa；抗彎強(qiáng)度≥590MPa；屈服點(diǎn)強(qiáng)度≥300MPa；布氏硬度≤230?！　∥廴靖?，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高，球墨鑄鐵管的使用是很普遍的，在很多的工廠(chǎng)生產(chǎn)中都是使用他的，我們可以用來(lái)進(jìn)行排水，使用他來(lái)進(jìn)行排水是很好的，他可以將污水排放的很干凈，很多的人都是知道在有的工廠(chǎng)他們?cè)谏a(chǎn)球墨鑄鐵管的時(shí)候都是采用一些企業(yè)軟件來(lái)進(jìn)行?！　“凑詹坏姆诸?lèi)方法可以出現(xiàn)不同的分類(lèi)結(jié)果。按鑄造方法不同，分為連續(xù)球墨鑄鐵管和離心球墨鑄鐵管，其中離心球墨鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質(zhì)不同分為灰口球墨鑄鐵管和球磨球墨鑄鐵管。按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口和剛性接口等。　　

#球墨鑄鐵管#球墨鑄鐵管具有優(yōu)良優(yōu)良的特性，在排氣管中取代了灰口鑄鐵。隨著溫度的升高，硅鋁合金型材球鐵將得到進(jìn)一步應(yīng)用。采用球鐵的小環(huán)和輪殼零件有明顯的發(fā)展趨勢(shì)。（二）如何通過(guò)磨割方法切割球墨鑄鐵管？磨削切割法切割球墨鑄鐵管是用砂輪切割球墨鑄鐵管直至斷裂。采用磨削方式切割球墨鑄鐵管時(shí)，應(yīng)先在切割部位做好標(biāo)記，以免切割時(shí)產(chǎn)生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機(jī)中，固定好球墨鑄鐵管，并用內(nèi)置卡箍夾緊。接下來(lái)，啟動(dòng)切割機(jī)，逐漸向切割機(jī)手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切斷。在手柄上施加壓力時(shí)，一次不要用力過(guò)大，否則砂輪會(huì)斷裂。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得站在帶砂輪的一側(cè)，以免發(fā)生事故。砂輪切割時(shí)，可能會(huì)振動(dòng)、抖動(dòng)或不穩(wěn)定，必須立即停止操作。檢查砂輪有無(wú)斷裂或缺口。如有破損，必須及時(shí)更換，確保正常使用。球墨鑄鐵管如有毛邊妨礙使用時(shí)，可用砂輪或銼刀打磨光滑。現(xiàn)在一般球墨鑄鐵管供應(yīng)在國(guó)際水平上有點(diǎn)欠缺，如果能按照以上標(biāo)準(zhǔn)加以改進(jìn)，就可以達(dá)到國(guó)際水平。使用磨割方法切割鑄鐵管時(shí)，不要不小心傷害自己。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門(mén)較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線(xiàn)時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間