4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。
在玻璃鋼行業(yè)，說(shuō)起膏狀脫模蠟，估計(jì)大家都不會(huì)陌生。一開始我像很多人一樣，也認(rèn)為打脫模蠟是件非常簡(jiǎn)單的事情，無(wú)非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經(jīng)驗(yàn)和技巧。吃過(guò)很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡(jiǎn)單！
分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗(yàn)與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號(hào)蠟、）的常規(guī)操作，希望對(duì)你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認(rèn)模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進(jìn)行密封)、清潔的和無(wú)污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 ?？梢悦撃?，第二模則會(huì)粘模，因?yàn)? 次脫模時(shí)，脫模層會(huì)被破壞掉，造成局部粘模。
操作步驟：
一、用海綿盤（或無(wú)絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進(jìn)行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個(gè)模具表面，特別注意那些較小的角落，這個(gè)操作和擦皮鞋油差不多。
二、在蠟質(zhì)完全干燥之前，使用另一塊干凈的無(wú)絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質(zhì)過(guò)度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。
三、等待脫模蠟干燥，這個(gè)和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān)，一般室溫下3-5分鐘就會(huì)干燥。如果你不等待，連續(xù)打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒(méi)有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來(lái)沒(méi)有漩渦并變得光亮?xí)r，你應(yīng)當(dāng)再重復(fù)打3-5遍脫模蠟，每次過(guò)程同上1-3步。
四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)補(bǔ)打一遍脫模蠟，會(huì)不等待繼續(xù)制件的情況是有的，但這不具備代表性。
說(shuō)一下，常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預(yù)浸料成型和因放熱而導(dǎo)致模具表面溫度超過(guò)60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。
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