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焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測長、自動(dòng)彎曲、夾緊、快速成型等功能。進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百圖形并沒有數(shù)據(jù)庫。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動(dòng)及控制，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)控移動(dòng)彎曲，可完成多達(dá)20多個(gè)角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動(dòng)主機(jī)采用進(jìn)口伺服，提高了重復(fù)定位精度。 3. 彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲(chǔ)。 8. 加工過程自動(dòng)化程度高，行走、彎曲自動(dòng)完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時(shí)，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動(dòng)式上料平臺(tái)可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種工作可靠、生產(chǎn)效率高、方便且準(zhǔn)確的五機(jī)頭彎箍機(jī)，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設(shè)備的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是五機(jī)頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的軌道，其特征在于機(jī)架上安裝有動(dòng)力減速部分和機(jī)械傳動(dòng)部分；在所述軌道上并列安裝有1#機(jī)頭、2#機(jī)頭、3#機(jī)頭、4#機(jī)頭、5#機(jī)頭，在所述動(dòng)力減速部分與1#機(jī)頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設(shè)有箍筋尺寸的裝置。所述動(dòng)力減速部分包括電機(jī)、減速器。所述機(jī)械傳動(dòng)部分包括不完全齒輪機(jī)構(gòu)。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機(jī)架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動(dòng)連接在所需的機(jī)頭上。

焦作鋼筋彎曲中心(bending center)亦稱“剪切中心”。是指梁在兩個(gè)形心主慣面(各截面形心主軸所組成的平面)內(nèi)分別發(fā)生彎曲時(shí)，橫截面上相應(yīng)的兩個(gè)剪力作用線的交點(diǎn)。如外力作用在與軸線垂直的平面內(nèi)，并通過彎曲中心，梁只發(fā)生彎曲，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。當(dāng)外力通過彎曲中心并平行于形心主軸，梁將發(fā)生平面彎曲梁要發(fā)生平面彎曲，要求梁的橫截面至少有一個(gè)對稱軸，全梁至少有一個(gè)縱向?qū)ΨQ平面。所有橫向力都作用在這個(gè)對稱平面內(nèi)。對于非對稱薄壁截面梁，為使梁只發(fā)生彎曲不扭轉(zhuǎn)，梁上的橫向外力所在的縱向平面就必須通過某一點(diǎn)，這一點(diǎn)稱為彎曲中心，或剪切中心代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。

焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心在操作過程中具體的要求大家知道嗎？這種設(shè)備屬于移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺，體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度，操作焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備具體的要求有哪些？1、先需要對焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心做好的檢查工作，保證各工位部件處于正常的工作范圍，并準(zhǔn)備好各種使用工具和加工材料，從而保證工作的效率。2、檢查芯軸、轉(zhuǎn)盤有無破損或裂紋，檢查防護(hù)罩是否緊固，在操作焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行工作，在運(yùn)行期間檢查有無異常聲響振動(dòng)，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。3、在焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心運(yùn)行期間禁止更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心停機(jī)后在進(jìn)行更換或添加，避免出現(xiàn)不良現(xiàn)象。4、在加工焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心嚴(yán)禁超負(fù)荷超速，以免會(huì)加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。一、焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心的應(yīng)用領(lǐng)域：焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心是推廣的鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化的必備鋼筋加工設(shè)備。目前在國內(nèi)高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等工建設(shè)中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應(yīng)用。二、焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心的優(yōu)勢與特點(diǎn)：我司生產(chǎn)的ZX-WQ32型焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心目前是國內(nèi)一款能夠同時(shí)彎曲7根12mm三級鋼的焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心。這款數(shù)控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優(yōu)勢：1、我們生產(chǎn)的焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心具有獨(dú)特的彎曲機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；在彎曲過程中鋼筋不會(huì)脫離彎曲模具，為操作工人提供更的人身保障。2、這款焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心增加的彎曲模前段支撐立板大大增加彎曲模支撐力，延長其使用壽命。該機(jī)構(gòu)能讓這款設(shè)備實(shí)現(xiàn)7根12mm三級鋼同時(shí)彎曲。是國內(nèi)同類焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心的兩倍加工能力。3、這款焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心的行走機(jī)構(gòu)采用的是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)。能夠?qū)崿F(xiàn)高精度伺服定尺。4、這款焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是細(xì)齒齒條咬合的剎車裝置；該剎車系統(tǒng)能保證鋼筋彎曲過程中機(jī)頭不會(huì)因拉力而移動(dòng)機(jī)頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。5、這款焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心電控系統(tǒng)財(cái)通國內(nèi)外先進(jìn)的品牌PLC與伺服電機(jī)能有效保證該設(shè)備在使用過程中穩(wěn)定可靠。（該款焦作數(shù)控鋼筋彎曲中心自重4.5T。）