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焦作鋼板原料尺寸檢查主要由煉鋼來完成，必要時軋鋼只做一些抽查工作。 成品尺寸檢查貫穿于全生產過程中，不能有半點疏忽。通常中厚板尺寸產生偏差有厚度、寬度、長度、不平度、波浪形、瓢曲、鐮刀彎、魚尾、舌頭、側邊凸凹度及折疊，頭尾超差、非距形與楔形等。 焦作鋼板側邊應成矩形，且無階梯，成一直線，無毛刺，以前采用沖切式雙邊剪時，兩刀之間會出現(xiàn)階梯，不成一直線。鍘刀剪切邊時，兩刀之間送進不連貫也會出現(xiàn)階梯。當上下剪刃間隙與板厚不配合時切邊會出現(xiàn)非矩形，園盤剪切板厚達20mm以上很容易出現(xiàn)毛刺。焦作鋼板的厚度偏差有同板差、同條差及異板差3種。 同板差是指一塊（張）板之厚度偏差。 同條差是指一塊原料軋制成一條鋼板之厚度偏差，如切成若干塊板，每塊板之間 厚度偏差。

焦作鋼板質量控制一般從原料開始直至成品鋼板出廠交貨為止，每一道工序都應把好質量關。原料方面要控制煉鋼及連鑄生產，沒有好的原料是生產不出好的鋼板。為了嚴格控制中厚板質量，應從生產流程每道工序著手，并將產生缺陷的種類、形態(tài)、形成原因、危害性以及挽救措施等逐項進行研究，從中制定出控制方案。焦作鋼板生產工序中常見缺點有：1）煉鋼方面鋼錠有縮孔、偏析、氣泡、氣孔、分層、裂紋及結疤等；連鑄板坯有表面裂紋、內部裂紋、夾雜、皮下氣泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次開坯有裂紋、折疊、身子及結疤等。

焦作鋼板正面噴印的標識內容包括通用標識和特殊標識兩類，具體標識內容及要求如下：通用標識為每塊板的必噴標識，包括廠名、牌號、執(zhí)行標準、尺寸規(guī)格、鋼板號（冶煉爐號）、班組代號；必噴標識各項內容共分五行；左上角為“萍鋼中厚板材”、 行為產品牌號、第二行為執(zhí)行標準、第三行為鋼材尺寸規(guī)格、第四行為鋼板號、第五行為生產日期、班別，其中1、2、3、4分別代表甲、乙、丙、丁四個班。 三、焦作鋼板板材的理論重量計算 熱軋鋼板理論質量：厚度為1mm理論質量為7.85kg/m2（0.00785噸/m2）。 例：厚度為30mm寬度為2.2m長度為8m，理論重量是多少呢? 厚度＊寬度＊長度＊0.00785噸/m2＝30＊2.2＊8＊0.00785＝4.145噸。

焦作鋼板焊接結構用耐候鋼板（GB4172-84）耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能。（1）主要用途主要用于橋梁、建筑及其他結構。（2）材質的牌號、化學成分（3）力學性能6、高耐候性結構鋼鋼板（GB4171-84）耐候鋼即耐大氣腐蝕濟。在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護層面提高鋼材的耐候性能。