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虹吸清淤裝置(水力吸泥裝置)的優(yōu)點在于:不需泄空水庫不必專為清淤消耗水量清淤不受來水季節(jié)限制可以。
        試壓檢查鋼沉管位置是否。確認(rèn)后由潛水員下水進(jìn)行栓緊進(jìn)水沉管在法蘭盤螺絲的作業(yè)。然后進(jìn)行水壓試壓驗收。為了保證試驗的準(zhǔn)確性，水壓試驗應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格并有效檢定期內(nèi)的力表。沉管道入水時，應(yīng)打開排氣閥認(rèn)真進(jìn)行排氣，水壓試驗時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)2）鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)按本方案的要求和結(jié)合現(xiàn)場情況確定，鉆進(jìn)速度不得超過鉆機(jī)的額定負(fù)荷在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部干凈確定鋼樁安放完畢且牢靠后，進(jìn)行溝槽開挖，采用機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合方式開槽，槽底余200毫米避免超挖，沉管道安裝前統(tǒng)一采用人工清底(11）鋼筋在綁扎及安裝架設(shè)前。

鋼管牽拉進(jìn)溝槽后，即可吊裝注水下沉。根據(jù)鋼管的長度，本方案考慮設(shè)計四個吊點，南北兩岸各設(shè)一副人字型扒桿，各配一臺5噸的卷揚機(jī)，通過滑輪組，每個吊點可起吊30噸物體，中間兩吊點分別由兩艘起重船完成，吊點分別在水平段離彎頭15M處。這樣就可沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉?xí)r的彎曲應(yīng)力，質(zhì)量。鋼管起吊后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進(jìn)水的一端慢慢下沉，向另一端推進(jìn)，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，繼續(xù)注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計要求，后分別在鋼管位置打入四組樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。

18時代初期，開頭作為沉管線、道路隧道，1912年美國建設(shè)成功了一條底特律河鐵路道路隧道，沉管道上面段是10沉管道長80米的鋼殼沉管道段構(gòu)成。到達(dá)1927年，英格蘭建設(shè)成功了一條全長是【 120米】的水底水下沉管涵。憑借水下安裝過河沉管道法修建的一條水底路線道路隧道是美國伊利諾伊州的奧克蘭相關(guān)阿拉梅達(dá)之間的波西隧道，建設(shè)成功在1928年，沉管道上面長度766米，遵照13節(jié)63米長的沉管道段。它們那就是鋼制方形結(jié)構(gòu)，其外直徑是12.3m。應(yīng)道路隧道憑借長方形的雙車道截面等等較多要緊的缺點，變?yōu)槊绹鹣葢?yīng)運水下安裝過河沉管道法的平凡。但從未1930年建設(shè)的底特律—溫莎隧道起又采用了鋼質(zhì)材料制作的沉管道段，而將其橫斷面的外形改為六角形。
埋設(shè)在水底下溝槽內(nèi)時，溝槽內(nèi)沉管頂鋪設(shè)深度一般為沉管徑的3—4倍，以避免船只拋錨，河床沖刷等影響。海下沉管道的埋地鋪設(shè)，還應(yīng)防止風(fēng)暴時沉管道可能浮漂或下沉，為此，沉管道應(yīng)埋設(shè)在海床下足夠深度。此外，如果水道較深，水底之上鋪沉管不會影響航運，水底坦，沿沉管線沒有障礙物和懸空地，沉管道不會因船只拋錨、流體動力、土壤液化、床底土運動、河床沖刷或其他原因引起破壞，則可將沉管道直接鋪設(shè)在穩(wěn)定的河床或海床上。

管道壁厚的選擇需突破現(xiàn)有設(shè)計規(guī)范，對現(xiàn)行設(shè)計準(zhǔn)則進(jìn)行研究修正；大管徑?jīng)Q定了單根管段重量 將達(dá)到30噸，運輸、施工過程中的核算難度和工作量也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)海底管線設(shè)計鋼管制造、配 重層生產(chǎn)、海上安裝等都達(dá)到目前國內(nèi)海底管線工程預(yù)制及安裝能力極限。溝槽找平溝槽整平采用潛水員配合工作船進(jìn)行，在工作船上設(shè)置漏桶，由人工拋填。根據(jù)設(shè)計的碎石墊層300厚度，確定拋填的碎石的量，后由水面控制測量由潛水員水下用刮板找平。鋼管組焊沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，沉管加工尺寸必符合設(shè)計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，要進(jìn)行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。施工時不在陰雨天氣和空氣相對濕度超過80％的情況下露天施工，鋼管組焊完成探傷合格后對每條焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外防腐。