江蘇富士鎢鋼T15特殊硬質(zhì)合金能滿足您的需求
<江蘇>天強特殊鋼有限公司


我公司產(chǎn)品介紹：

江蘇天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，江蘇圓棒，模具鋼，江蘇鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度），在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度），當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫），在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

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江蘇天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，江蘇模具鋼，江蘇鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料系列：鎢鋼系列材料典型代表產(chǎn)品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。鎢鋼成分結(jié)構(gòu)：鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼板材是鎢鋼眾多鎢鋼材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名，又名鎢鋼板塊、鎢鋼板料等。鎢鋼板材主要應用于制作沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q195、SPCC、硅鋼片、五金件、標準件、上下沖頭等薄片的高速沖模和多工位級進模具。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的 材料。使用時應具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼板材。

江蘇天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，江蘇模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，江蘇透氣鋼等，量大優(yōu)惠。由于其硬度和耐熱性，鎢是高速鋼（一種工具鋼）中的常見合金元素。這些合金工具鋼能在高溫時保持硬度，使它們經(jīng)受住高速切削工具時的高溫和磨損。它們的鎢含量因合金而不同，但可以高達18.75%。這些鋼還包含碳，并且往往還包括一定比例的鉬、鉻和釩等合金屬。此外，有時也使用少量的銅、鎳和磷。高速鎢鋼經(jīng)常用于生產(chǎn)鋸片、水龍頭和鉆頭等設備。由于耐磨損，有時還用于手動工具，如鑿子和廚房刀等。鎢也是一些熱加工工具鋼（生產(chǎn)耐高溫工具用鋼）的主要合金元素。此外，熱操作工具鋼還必須耐受因溫度快速變化而導致的壓力（熱沖擊）。熱加工鎢鋼通常包含高鉻成分，有時還含釩。它用于擠壓和鍛造模具等加工其它加熱金屬的設備。

江蘇天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，江蘇鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。江蘇鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別（如P，M，K，N，S，H牌號）。粘結(jié)相成份主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

天強特殊鋼有限公司一貫堅持“客戶為尊，以人為本，誠信經(jīng)營，互惠雙贏”的經(jīng)營方針，相信隨著天強特殊鋼公司業(yè)務的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性價優(yōu)勢隨著中國模具走向世界。擁有5臺大型立式帶鋸、6臺臥式鋸床， 立式自動數(shù)控鋸床2臺；以及鋼板精加工機械，主要有3臺大型大水磨床、2臺大型龍門銑床、2臺精銑機床等。為滿足客戶生產(chǎn)急需模具材料要求，公司的加工部與專業(yè)熱處理廠家服務配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期。