冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大，特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%～83%，合金鋼可達(dá)72%～75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開(kāi)坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng)，由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達(dá)到減徑和減壁的目的。當(dāng)軋機(jī)和軋輥處于原始位置a時(shí)，孔型尺寸 （比坯料外徑稍大）；在達(dá)到行程極限位置b時(shí)，孔型比成品外徑稍大；在達(dá)到b位置前時(shí)，孔型尺寸小，即等于成品外徑。在原始位置a時(shí)，送進(jìn)管料，隨軋機(jī)的大小不同，每次送進(jìn)3～30mm。于位置b時(shí)，翻轉(zhuǎn)管料，每次翻轉(zhuǎn)60°～90°，以便軋輥回程時(shí)碾軋平整管壁。當(dāng)恢復(fù)到原始位置a后，再送進(jìn)管料開(kāi)始下一個(gè)周期的軋制。如此反復(fù)碾壓管料， 軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。

在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，考慮到不銹鋼的穿透力比碳鋼焊條小，所以可合理增大對(duì)口間隙和坡口角度，具體可根據(jù)給定的正偏差或通過(guò)試焊加以控制和確定。電流大小要適宜如果在不銹鋼管道焊接過(guò)程中，隨意調(diào)整焊接電流的大小，會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量、母材熔深、焊條熔化、接頭性能、作業(yè)效率等造成直接影響，如果電流變小，母材金屬難以得，到充分加熱，容易出現(xiàn)未焊透或者夾渣等問(wèn)題；如若電流偏高，不僅會(huì)因藥皮過(guò)熱影響焊條保護(hù)作用導(dǎo)致氣孔、加渣等問(wèn)題，還會(huì)造成金屬坡口出現(xiàn)咬邊甚至燒穿，也可能出現(xiàn)過(guò)熱而使金屬晶粒增大，降低使用性能；可見(jiàn)無(wú)論焊接電流偏大或偏小，均會(huì)終影響不銹鋼管道的焊接質(zhì)量和日后的使用性能，這就要求焊接人員根據(jù)母材類型、質(zhì)量要求等現(xiàn)實(shí)情況嚴(yán)格把握焊接電流。

不銹鋼裝飾花管 扁管：5x10 5x15 10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×150 40×50 40×60 40×70 40×80 40×100 40×120 40×140 40×168 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×80 60×100；厚度:0.4-6.0mm 60×120