江蘇全國回收聚醚正規(guī)公司 聚氧化丙烯二醇 聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內(nèi)襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內(nèi)，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉(zhuǎn)入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內(nèi)壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進行連續(xù)聚合，直至到在一定的分子量。負壓下狀態(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉(zhuǎn)入中和釜，用酸性物質(zhì)進行中和，然后經(jīng)過濾、精制、加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。 聚四氫呋喃二醇 聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，簡稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，簡稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環(huán)聚合制成的。生產(chǎn)工藝：在反應釜中加入四氫呋喃，溫度降到-5℃以下，于強烈攪拌下滴加發(fā)煙硫酸催化劑，保持反應物料低溫，攪拌下加入定量的水，升溫至70~90℃，蒸出未反應的四氫呋喃單體，經(jīng)靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后，制得聚四氫呋喃二醇。 聚四氫呋喃二醇價格較高，一般用于制備高性能的聚氨酯材料，其制品具有的耐低溫、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氫呋喃與環(huán)氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環(huán)聚合，經(jīng)中和、水洗、脫水以及過濾等工序制得。結(jié)構(gòu)式如下： 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產(chǎn)品規(guī)格見表3-28。該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料（耐寒可達-200℃）。

江蘇全國回收聚醚正規(guī)公司 耐黃變型PU膠粘劑 為改善通用型異氰酸酯引起聚氨酯材料黃變的現(xiàn)象，除使用相關(guān)助劑外，應該避免苯環(huán)共軛醌式結(jié)構(gòu)生色團的產(chǎn)生。為此研究者們開發(fā)了許多耐黃變型異氰酸酯：如苯二亞甲基二異氰酸酯（XDI PU膠粘劑改性 盡管聚氨酯膠粘劑具有優(yōu)良的性能，但容易受到諸如光、熱、氧、水等外界環(huán)境的影響，降低其使用價值。隨著社會的發(fā)展，聚氨酯膠粘劑單一的性能已經(jīng)不能滿足應用需求，對聚氨酯膠粘劑的改性研究已經(jīng)成為熱點領(lǐng)域，其中物理改性和化學改性是主要的改性方法。 物理改性 物理改性主要是在聚氨酯膠粘劑制備過程中，通過一定條件摻雜一些填料、添加劑來改善膠粘劑性能的一種方法。石英粉與聚氨酯膠粘劑體系具有良好的相容性，對聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品的拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度有明顯的作用。將納米氮化硼（BN）超聲分散于多元醇中，然后與MDI反應，制備用于食品包裝的聚氨酯膠粘劑薄膜。與未加納米BN的膠粘劑相比，薄膜的水蒸氣透過率降低了50％，粘接強度提高了37％，剝離強度提高7.14％。將SiO2納米纖維添加到聚氨酯基體中，發(fā)現(xiàn)SiO2納米纖維表面的羥基與聚氨酯形成緊密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高了膠粘劑的粘接性、膠膜的硬度、拉伸強度，但也增加了膠體黏度。 化學改性 化學改性是一種通過聚合物化學反應改變分子鏈上原子或原子團類型及其結(jié)合方式的改性方法，其中嵌段、接枝等是聚氨酯膠粘劑常用的幾種化學改性方法。其中高性能的環(huán)氧樹脂改性聚氨酯膠粘劑、丙烯酸酯改性聚氨酯膠粘劑、有機硅樹脂改性聚氨酯膠粘劑是行業(yè)內(nèi)競相開發(fā)的目標。環(huán)氧樹脂具有良好的粘接性、耐腐蝕性、高強度等諸多優(yōu)點，但是韌性較差，將環(huán)氧基引入聚氨酯體系中能夠獲得性能更好的產(chǎn)品。硅烷改性聚氨酯膠粘劑不但能夠提高柔韌性還能避免傳統(tǒng)聚氨酯膠粘劑固化易起泡、對光滑基材粘接性差的缺點。