一般來說，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據這種方法分析認為是的設計，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。人們通過研究發(fā)現當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現象稱為冷脆，所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。
無縫鋼管工藝試驗的操作方法
厚壁鋼管要進行機械性能試驗還要進行工藝性能試驗。所謂管材的工藝性能試驗就是指
材料適應于某種加工方法的能力。材料在應用過程中，所處的條件是極其復雜的，材料機械
性能往往不能說明實際使用過程中的問題。例如：在靜載荷作用下，一般強度高、塑性低的
鋼，在實際應用過程中有時要比強度低、塑性好的鋼具有更好的變形能力這就要求我們對一
些加工過程中需要承受較大變形的材料，除了做機械性試驗外，還必須做工藝性能試驗
如今采購商品牌意識更強了，也都非常精明，買 熱軋管的選擇性也更多，很多采購商直接開車到 熱軋管生產基地，一天能考察好多個 熱軋管廠家，產品到底好不好，他們都能很快知道。所以，只要用心做產品做服務，用戶都能看得見。選擇順成鋼管(江門市分公司)，選擇放心。
高壓合金管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。（
加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當時間后在再結晶溫度以上進行形變并淬火的復臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一
熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示.
擠壓無縫鋼管生產與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點：
加工工序少，在產量相同的情況下可節(jié)省投資。
由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態(tài)，因此可以生產很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內完成完全變形，使產品的組織均勻，性能好。
內外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
組織生產靈活，適合小批量、多品種生產。
可以生產復雜斷面的管材及雙金屬復合管材。
缺點為：
1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產成本增加。
2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
3）成材率偏低，使產品競爭力下降。
