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為大家解讀下我國南水北調(diào)工程中的混凝土工程所需的止水銅片，吉安止水銅片了解大型水利項(xiàng)目對(duì)紫銅止水帶的要求有利于生產(chǎn)加工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控。 1.止水銅片外觀：輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑； 2.止水銅片表面：平整無繡污、無浮皮、無油漬，無砂眼； 3.關(guān)于成型：壓模一次性壓制成型，止水銅片的轉(zhuǎn)角和接頭一律場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)搭接。 4.混凝土中紫銅止水帶的抗拉力強(qiáng)度不小于205MPa延伸率不低于百分之三十。 5.混凝土中的銅止水片冷彎180°時(shí)不出現(xiàn)裂縫，并且頂部可持續(xù)直徑約1cm的弧度不斷裂。 為了使紫銅止水帶發(fā)揮出 止水效果，現(xiàn)在的安裝施工尤為重要，如瀝青灌注不實(shí)，則會(huì)引起滲漏，是影響止水效果 的隱患，伸縮縫的鋼筋相對(duì)較密，水平止水銅片下部的混凝土難以振搗密實(shí)，振搗有一定難度，必須監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工人扎實(shí)施工，確保止水銅片翼緣放置于澆筑層中間，無論多層混凝土還是單層，都應(yīng)確保其居中。在澆筑混凝土瀝青時(shí)，將瀝青熬制地點(diǎn)靠近灌注現(xiàn)場(chǎng)，防止運(yùn)輸造成的瀝青溫度降低。灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長(zhǎng)度不超過1m，排除瀝青槽內(nèi)的空氣，每次灌注結(jié)束后需積極采取風(fēng)度措施，防止雜物或水進(jìn)入，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，確保瀝青灌注密實(shí)，這樣才能使混凝土中的止水銅片發(fā)揮出 的止水效果

止水銅片止水銅板進(jìn)行成型加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，吉安止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑無黏結(jié)有時(shí)存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷如磕碰傷、雜物壓入等在后續(xù)加工過程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對(duì)于鑄錠內(nèi)部組織缺陷板帶厚度越小起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過進(jìn)一步軋制會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯(cuò)不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正?；炷翝补嗳藛T應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時(shí)振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。

吉安止水銅片 紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織 1.純銅的鑄錠組 從低倍組織可知鑄錠邊部為柱狀晶中部則為較粗的等軸晶。實(shí)際上當(dāng)鑄錠時(shí)冷卻強(qiáng)度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下整個(gè)鑄錠可能全由柱狀晶組成。吉安止水銅片紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點(diǎn)。從顯微組織觀察可知晶粒內(nèi)部無明顯特征晶界較細(xì)與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無異。 2.單相銅合金的鑄錠組織特征 銅合金的凝固過程為非平衡過程所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。 勻晶系相圖及某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。 合金過冷至T1溫度時(shí)開始凝固首先析出的固相成分為a1液相成分則為L(zhǎng)1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時(shí)析出的固相成分應(yīng)為a2與之平衡的液相成分改變?yōu)長(zhǎng)2。a2將覆蓋在先析出的a1上若能達(dá)到平衡條件a1的成分也會(huì)逐漸改變成a2以達(dá)到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實(shí)際上固態(tài)的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)小于液態(tài)的擴(kuò)散速率當(dāng)剩余液相的成分均勻達(dá)到L2時(shí)固相a中的成分仍為不均勻的它們的平均成分可用a2表示。顯然a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理當(dāng)溫度降至T3及T4時(shí)其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢較之平衡凝固的固相點(diǎn)溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線非平衡固相線相對(duì)于平衡固相線的偏離與凝固時(shí)的冷卻速率有關(guān)冷卻速率愈大偏離愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差異不同成分固相受侵蝕程度將不同因而在我們觀察合金的顯微組織時(shí)就會(huì)觀察到典型的枝晶組織枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯微組織白色枝干含鎳較高周圍黑色部分含銅較高但均為銅鎳a固溶體。 一包晶系相圖和某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似a1-a4表示x合金凝固時(shí)固相(a)平均成分的走向即非平衡固相線。x合金按平衡態(tài)凝固時(shí)固相點(diǎn)溫度應(yīng)為T3凝固完畢應(yīng)為a單相 固溶體晶粒。但在非平衡凝固的情況下x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯微金冷至T4溫度時(shí)剩余的液相L4將與部分固相a4發(fā)生包晶反應(yīng)即a4+L4→B完成 的凝固過程因此該合金的 凝固溫度為T4并產(chǎn)生了一種通過包晶反應(yīng)而得到的新相B。此種B相為非平衡相因?yàn)榘雌胶鈶B(tài)該相在x合金中是不存在的。

止水銅片水工建筑物接縫止水帶型式多樣，吉安止水銅片選擇銅止水帶型式和尺寸可從以下因素予以考慮： 1.由接縫變位及縫內(nèi)水壓力引起的 可能應(yīng)力應(yīng)小于材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)強(qiáng)度的取值應(yīng) 考慮尺寸效應(yīng)、蠕變等因素的影響。 2.在水壓力和接縫位移作用應(yīng)下，止水帶應(yīng)不發(fā)生繞滲或盡量避免發(fā)生繞滲。 3.應(yīng)考慮水質(zhì)對(duì)止水帶侵蝕的影響。 4.應(yīng)考慮制造工藝和施工的影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的止水帶應(yīng)考慮鋼筋布置的影響。 5.如何選擇定型產(chǎn)品： a.施工縫可采用平板型止水帶。變形縫的止水帶可伸展長(zhǎng)度應(yīng)大于接縫位移矢徑長(zhǎng)。止水帶 的翼板長(zhǎng)度和是否采用復(fù)合型止水帶，應(yīng)根據(jù)抗繞滲要求確定。 b.當(dāng)運(yùn)行期環(huán)境溫度較低時(shí)，不宜選用PVC止水帶。當(dāng)止水帶在運(yùn)行期暴露于大氣、陽光下 是，應(yīng)選用抗老化性能強(qiáng)的合成橡膠止水帶、銅、或不銹鋼止水帶。采用多道止水帶止水有 抗震要求時(shí)，宜選用不同材質(zhì)的止水帶。 c.開敞型止水帶的開口朝向宜考慮結(jié)構(gòu)受力和施工影響。 d.止水帶接頭的位置應(yīng)避開接縫剪切位移大的部位。 e.止水帶離混凝土表面的距離宜為200mm--500mm，特殊情況下可適當(dāng)減少。 f.止水帶埋入基巖內(nèi)的深度可為300mm--500mm，必要時(shí)可抽錨筋。止水帶距基巖槽壁不得小 于100mm。水帶通過 計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，出產(chǎn)產(chǎn)品可靠、耐 久、安裝簡(jiǎn)便，能與混凝土良好結(jié)合。本公司同時(shí)也致力于研究開發(fā)新產(chǎn)品，提高新技術(shù)，為客戶提供更多服務(wù)