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人工操作時(shí)的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

數(shù)控彎箍機(jī)特點(diǎn)
1.全自動彎箍生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校功能，一機(jī)兩用。
2.采用臺灣PLC電腦系統(tǒng)，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形、菱形等500種圖形。
3.從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加冷工，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。
4.生產(chǎn)效率高，1800-2200個(gè)/小時(shí)相當(dāng)于20-30工人的工作效率
5.設(shè)備使用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6.節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型，幾乎無損失。
7.占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割區(qū)，可以再狹窄區(qū)域作業(yè)。
8.采用專業(yè)飛到切斷電機(jī)，單次切斷鋼筋的頻率高。
9 .設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本低。

使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細(xì)檢查，看是否在正常的工作范圍。操作數(shù)控鋼筋彎曲中心，重要的一點(diǎn)就是不要超負(fù)荷作業(yè)，不然會加劇設(shè)備零件的磨損，容易損壞設(shè)備。重要的一點(diǎn)是操作設(shè)備的人員，技術(shù)一定要熟練，并對設(shè)備的性能了解清楚，若有異常情況要及時(shí)處理，設(shè)備有故障不要開機(jī)。想要避免數(shù)控鋼筋彎曲中心發(fā)生故障，就需要做好前期的檢查，以及使用過程中的維護(hù)，操作方面若有問題，就直接來電咨詢吧。鋼筋彎曲中心的中間有一個(gè)加緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)機(jī)頭在特定軌道上自由移動，如果大負(fù)荷作業(yè)會加劇磨損，怎么減少數(shù)控鋼筋彎曲中心的磨損呢？使用鋼筋彎曲中心時(shí)，建議大家不要超負(fù)荷作業(yè)，一定要控制好作業(yè)時(shí)間。

雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機(jī)頭移動由伺服電機(jī)驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲機(jī)頭采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機(jī)頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r(shí)彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機(jī)控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機(jī)構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機(jī)身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動儲料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。