在自動配料干粉砂漿生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加了原料倉料位監(jiān)測、小料的預(yù)混、儲存及配料設(shè)備，實現(xiàn)了原料自動配料計量，整套設(shè)備的自動運行，原料倉原料料位提示報警，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，只要人工套袋即可。適用范圍：干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由機、待混倉、。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特別工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，機，待混倉。

由于物料是局部運動。采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制作，液壓翻缸，清洗方便，操作簡單，是真石漆客戶的***設(shè)備。真石漆攪拌機是我公司根據(jù)真石漆的工藝技術(shù)特性，由我廠自行設(shè)計開發(fā)的一種新型混合攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機使物料快速均勻混合，并有效的死角及物料掛壁。真石漆是一種很稠厚的厚質(zhì)建筑涂料。這從根本上解決了涂層太軟它的生產(chǎn)過程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過程是不相同的，不需要通過高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，因此不能使用普通涂料的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)當使用適合于攪拌稠厚料漿的攪拌機進行生產(chǎn)，真石漆攪拌機具有以下特點：出入料方便、占地面積小、生產(chǎn)效率高。

該機采取流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送。鏈速低量大。幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此生產(chǎn)功率小。3.輸送能力大。4.使用壽命長。本機的設(shè)計物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。輸送鏈采用高強度耐磨鏈條，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機大大延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。5.密封性好，環(huán)境污染少。XJ的設(shè)計原理，保證了整機的可靠性。6.操作，維護，維修方便，易損件少。由于節(jié)能和維修少，所以使用成本極低。7.機械尺寸小，機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，再經(jīng)焊接，剛性好，外觀漂亮。全自動控制系統(tǒng)功能優(yōu)勢在于.整套設(shè)備的生產(chǎn)工藝全控制，包括各個設(shè)備啟動和停止，可以實現(xiàn)簡單操作，智能配料。

干粉砂漿設(shè)備是大中型設(shè)備中常用的設(shè)備。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運行。因此，今天我們就來討論一下生產(chǎn)干粉砂漿設(shè)備時應(yīng)注意的事項！干粉砂漿設(shè)備投入使用后，不能再加料。干混粉機達到速度后，可打開配料計量和喂料裝置。進料后，加入水或其他混合物，使物料充分混合。如果干砂漿線長時間超載，會引起局部振動。因此，設(shè)備在使用中應(yīng)牢固固定，必要時應(yīng)簡單加固。盡量使計量系統(tǒng)的重量盡可能輕，保持不同配方的總體積，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機然后使用干粉砂漿設(shè)備。當原料流動不良時，應(yīng)檢查生產(chǎn)干粉砂漿設(shè)備的錐角是否能自由滑動。否則，很容易發(fā)現(xiàn)倉庫里的材料還沒有清理干凈，下一步就不可能了。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備中斷。檢查干砂漿線上的接頭是否正常，以及重要部位。如有上述情況，應(yīng)及時修理或更換。制作干粉砂漿設(shè)備時，應(yīng)注意原料中是否含有石材和金屬。如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時清洗，以免損壞機器。此外，裝貨后應(yīng)及時關(guān)閉加料口。干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)是空壓機啟動前的關(guān)鍵?？諜C運行時，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機。