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轉(zhuǎn)變溫度相當(dāng)于η=1011。4Pa·s的溫度即菏澤射線防護(hù)鉛玻璃在這一溫度時(shí)的折射率、比熱容、熱膨脹系數(shù)等部分物理性質(zhì)都會(huì)發(fā)生突變的溫度。成型范圍相當(dāng)于成型時(shí)玻璃液表面的溫度范圍其上限10-102Pa·s(或102-103Pa·s)的溫度是成型操作的上限溫度。一般操作范圍的粘度在102-105.5Pa·s間。應(yīng)變溫度相當(dāng)于粘度η=1012。5Pa·s的溫度即玻璃應(yīng)力能在幾小時(shí)內(nèi)的溫度軟化溫度相當(dāng)于粘度η=3×106-1.5×107Pa·s時(shí)的溫度。一般將106.6Pa·s粘度的溫度定義為軟化溫度實(shí)際測(cè)定時(shí)的軟化溫度是指在每分鐘5℃的升溫速率下試樣由于自重而發(fā)生形變使伸長速度達(dá)到每分鐘1mm時(shí)的溫度，用Tf表示相當(dāng)于成型溫度下限的粘度。

鉛玻璃用于制造 光學(xué)玻璃、電真空玻璃、低溫封接玻璃、 防輻射玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃、 火石類 光學(xué)玻璃、低熔玻璃、延遲線玻璃、高折射微珠玻璃及藝術(shù)器皿玻璃等。鉛玻璃的組成式為：RmOn-PbO-SiO2(B2O3)。式中SiO2（B2O3），即 氧化硅（ 氧化硼），稱網(wǎng)絡(luò)形成物，是構(gòu)成玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的基本單元。RmOn，代表 堿、 堿土、 稀土金屬的 金屬氧化物，是使玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、達(dá)到調(diào)整特性的網(wǎng)絡(luò)修改物。

鉛玻璃廠家將出窯的鉛玻璃毛板進(jìn)行磨拋，經(jīng)切割就得到具有天然大理石美麗外觀的彩色鉛玻璃裝飾板。實(shí)際上，一次法鉛玻璃的著色工藝與傳統(tǒng)平板玻璃和日用玻璃的著色基本相同，不同之處在于其后續(xù)的成型工藝。鉛玻璃裝飾板一次著色工藝有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)水淬玻璃顆粒著色均勻一致，制成的整個(gè)鉛玻璃板無色差，顏色完全相同;(2)生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)過程易于控制;(3)適合少品種大量生產(chǎn)1。缺點(diǎn)是:(1)對(duì)不同顏色的產(chǎn)品，勢(shì)必造成窯爐頻繁換料，適應(yīng)性差;(2)由于換料時(shí)間長對(duì)于熔化面積為10 - 20m2的窯爐，換料一般需4-6天，會(huì)不可避免地造成浪費(fèi);(3)不同的過渡料需要分開存放，故占倉庫面積增大;(4)若儲(chǔ)存不當(dāng)，還會(huì)引入其它雜質(zhì)，影響粒料質(zhì)量;( 5)在使用變價(jià)金屬離子作著色劑時(shí)，由于不同價(jià)態(tài)離子的相對(duì)含量難于控制，可能造成晶化前后的玻璃顏色不一致。例如，使用氧化銅制造綠色鉛玻璃時(shí)，由于熔融玻璃中Cu+和Cu2+相對(duì)含量難于控制，結(jié)果使制成的鉛玻璃時(shí)呈綠色，時(shí)呈褐色，很不穩(wěn)定。另外，即使晶化后的鉛玻璃顏色與未晶化前一樣，但使用這類板再加熱彎曲制弧形板時(shí)，同樣會(huì)由于變價(jià)金屬離子價(jià)態(tài)及相對(duì)含量的變化，而也會(huì)造成弧形板與平面板色調(diào)的差異，若在一個(gè)裝飾面同時(shí)使用這2種板，則色差更為顯著。

辨別鉛玻璃的方法：1.看標(biāo)識(shí)，外包裝上通常都有標(biāo)識(shí)2.看外觀，表面應(yīng)沒有氣泡，沒有凝聚物3.觀察色澤，通常鉛玻璃是透明的，表面沒有黑色雜質(zhì)，色澤均勻4.檢測(cè)性能，是否達(dá)到所標(biāo)注的防護(hù)當(dāng)量5.觀察切割面是否光滑平整鉛玻璃具有良好的光學(xué)性能，原因如下：鉛玻璃具有良好的光學(xué)性能是由于鉛的含量較高。鉛的高原子序數(shù)也提高了材料的密度，因?yàn)殂U的原子量非常高，為207.2，而鈣的原子量為40.08。鈉玻璃的密度為2.4g/cm3（39 g/cu in）或更低，而典型的鉛晶體密度約為3.1g/cm3（51g/in3），高鉛玻璃的密度可超過4.0g/cm3（66g/in3），甚至可達(dá)5.9 g/cm3（97 g/in3）

醫(yī)用鉛玻璃是一種廣泛用于醫(yī)療行業(yè)、生物研究行業(yè)等領(lǐng)域的一種專用于射線防護(hù)的物質(zhì).而以上鑒別醫(yī)用鉛玻璃的質(zhì)量方法的提供讓您更好的鑒別出好的鉛玻璃.醫(yī)用鉛玻璃的本體著色，其工藝流程如下:各種原料+著色劑一稱量一混合一配合料一熔制一水淬一叫烘干分級(jí)，一鋪料一晶化燒制一磨拋一切割一檢驗(yàn)一顏色鉛玻璃成品-叫入庫具體生產(chǎn)過程為:首先根據(jù)要求稱取少量的著色劑(有時(shí)為2種或2種以勻，預(yù)先混勻后再與其他原料充分混合制成配合料，將玻璃配合料投入到熔窯內(nèi)，使配合料在1550℃高溫熔化?；玫念伾ＡЫ?jīng)水淬碎成粒度為1一 7mm的玻璃顆粒。然后按要求的厚度鋪料成型。將窯車推到隧道窯中進(jìn)行晶化處理，在850℃左右玻璃顆粒軟化并相互融結(jié)成致密的玻璃板，在1100-1200℃保溫1-2h完成晶化過程，然后退火冷卻。